- •1.2 Обгрунтування раціонів годування тварин і розрахунок кількості кормів. Норми годівлі і складання раціонів
- •1.3 Вибір і визначення кількості виробничих і допоміжних приміщень.
- •2. Розрахунок параметрів основних технологічних процесів.
- •2.1 Розрахунок технологічних ліній приготування і роздавання кормів.
- •Обґрунтування і вибір технології обробки кормів. Складання схеми технологічного процесу.
- •Розрахунок кількості кормів
- •Розрахунок технологічних ліній приготування кормів
- •Технологічний розрахунок мобільних кормороздавачів
- •2.2 Розрахунок технологічної лінії водопостачання і напування тварин
- •2.3 Технологічний розрахунок лінії прибирання гною в тваринницьких приміщеннях
- •4.8.5 Розрахунок гноєсховищ
- •2.4 Технологічний розрахунок процесу доїння та кількості доїльного обладнання
- •2.5 Розрахунок технологічної лінії первинної обробки молока
- •Визначення кількості резервуарів
2.5 Розрахунок технологічної лінії первинної обробки молока
Вихідними даними для розрахунку і вибору обладнання технологічної лінії (ПТЛ) первинної обробки молока є поголів’я корів на фермі (комплексі), їх продуктивність та кратність доїння.
Необхідна пропускна здатність лінії обробки молока визначається за формулою:
, кг/год., (4.7.1)
де – кількість корів на фермі, гол.;
–середньорічний надій на корову, кг.;
–коефіцієнт місячної нерівномірності надходження молока;
–коефіцієнт нерівномірності разового надою (= 0,55 – 0,6 – при трьохкратному доїнні,= 0,82 – 0,9 – при двохкратному доїнні)
–коефіцієнт, що враховує тривалість лактації корів, (= 0,8 – 0,82)
–тривалість разового доїння, год.
Попередній вибір обладнання лінії обробки молока забезпечується уже на стадії обґрунтування технології схеми первинної обробки молока.
Спочатку підбирають обладнання, за допомогою і куди молоко надходить із доїльної установки. Потім комплектують та апарати відповідно до прийнятої технологічної схеми обробки молока. При цьому віддавати перевагу новим зразкам високопродуктивного і перспективного технологічного обладнання .
По пропускній здатності технологічних ліній з використанням значень продуктивності вибраних машин і обладнання , визначається їх кількість за формулою:
, (4.7.2)
де – продуктивність машини або обладнання по каталогу, кг/год.
Визначення кількості резервуарів
Загальна місткість резервуарів для приймання і зберігання молока визначається за формулою:
, кг., (4.7.3)
де – кратність вивезення молока з ферми .
Резервуари для молока мають такі розміри робочої ємності: 1,0 м3, 2,5 м3, 1,6 м3, 4,0 м3, 6,3 м3, 10,0 м3.
У відповідності з типорозрядом молочних резервуарів підбираємо резервуар.
Крім резервуарів основних випускається резервуари місткістю менше 1,0 м3 і більше 10,0 м3, розміри яких встановлені у відповідності з міжнародним стандартом (ряд чисел R 5).
В практичній діяльності часто необхідно знати не тільки робочу, але й геометричну місткість резервуара, а також площу його поверхні.
Для приймання і зберігання молока використовуються резервуари різної форми: прямокутні, циліндричні, напівциліндричні тощо.
Найбільш вигідна форма прямокутного резервуара – кубічна. При конструюванні такого резервуара намагаються ,щоб його висота дорівнювала ширині. Ухил дна приймають 1/10...1/50.
Таблиця - Розрахунки лінії первинної обробки молока |
| |||||||
Пропускна здатність лінії обробки молока |
кг/год |
Qпо |
2003 |
| ||||
Кількість дійних корів |
шт |
m |
200 |
| ||||
Середньорічний надій на голову |
кг |
G |
4500 |
| ||||
Коефіцієнт місячної нерівномірності надходження молока |
|
с |
1,3 |
| ||||
|
Коефіцієнт нерівномірності разового надою |
|
kр |
0,9 | ||||
|
|
kр |
0,6 | |||||
Коефіцієнт що враховує тривалість лактації корів |
|
ρл |
0,8 |
| ||||
Тривалість циклу разового доїння всіх корів |
год. |
Tц |
1,8 |
| ||||
показник кратності вивезення молока з ферми |
|
ів |
1 |
| ||||
Загальна місткість резервуарів |
кг |
Vр |
1603 |
|
Охорона праці
При розробці заходів з охорони праці на скотарських підприємствах керуватись вимогами Закону України від 14.10.92 № 2694-ХІІ «Про охорону праці». ДНАОП 2.0.00-1.01-00 «Правила охорони праці у сільськогосподарському виробництві» та іншими діючими міжгалузевими і галузевими нормативними актами та Державними стандартами України з охорони праці.
Температуру, вологість та швидкість руху повітря у виробничих приміщення відзначають згідно з цими Нормами.
Технологічне обладнання, яке виділяє забруднюючі речовини, обладнують місцевими відсмоктувачами.
Гранично допустимі концентрації забруднюючих речовин у повітpi робочої зони не повинні перевищувати значень, передбачених ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
Охорона праці при експлуатації технологічного обладнання повинна здійснюватися згідно з інструкцією по його монтажу i експлуатації та НАОП 2.1.20-1.05-67 «Техніка безпеки для робітників, які зайняті монтажем технологічного устаткування тваринницьких i птахівницьких ферм».
Двері, вікна, вентиляційні шахти повинні бути запроектовані так, щоб не виникали протяги в зоні постійних робочих місць.
Передбачити заходи для запобігання шкідливої дії шуму в приміщеннях і на території скотарського підприємства, якщо його рівень перевищує межі, що наведені в ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности»
Скотарське підприємство (комплекси, ферми, малі ферми) має бути забезпечене санітарно-побутовими приміщеннями відповідно до вимог СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания" та інших діючих нормативних документів.
Висновок:
Список використаної літератури:
«Проектування технологій і технічних засобів для тваринництва», за редакцією Скорика О.П., Полупанова В.М., Харків 2008р., 353 с.