
- •1. Анализ исходных данных:
- •Назначение станка:
- •Техническая характеристика станка а662:
- •Основные узлы станка:
- •Органы управления:
- •Движение в станке:
- •Принцип работы:
- •1. Расчет режимов резания и расчетных усилий.
- •Черновое фрезерование торцевой фрезой:
- •Чистовое фрезерование концевой фрезой:
- •2. Кинематический расчет привода главного движения:
- •2.1. Определение знаменателя ряда частот вращения.
- •2.2. Структура и компоновка привода.
- •2.3. Выбор электродвигателя.
- •2.4. Построение структурной сетки.
- •2.5. Построение графика частот вращения.
- •2.6. Расчет передаточных отношений.
- •2.7. Определение чисел зубьев зубчатых колес.
- •2.8. Построение графика мощности и крутящего момента.
- •3.Расчет клиноременной передачи.
- •4. Силовые расчеты элементов привода.
- •4.1. Расчет зубчатых колес.
- •4.1.1. Выбор допускаемого контактного напряжения.
- •4.1.2. Определение расчетного крутящего момента.
- •4.1.3. Расчет модуля зубчатых колес.
- •4.1.4. Определение размеров зубчатых передач.
- •4.1.5. Определение размеров передач, скоростей и сил.
- •4.1.6. Проверочный расчет колес на усталостную прочность по контактным напряжениям.
- •4.1.7. Проверочный расчет зубьев на усталостную прочность по напряжениям изгиба.
4. Силовые расчеты элементов привода.
Расчеты произведем для наиболее нагруженных пар зубчатых колес, т.е. для тех, у которых передаточные отношения минимальные.
Для примера проведем все расчеты только для I переборной группы, для остальных групп и одиночной передачи расчеты делаем по аналогии и все результаты заносим в таблицы 11, 12, 13, 14.
4.1. Расчет зубчатых колес.
4.1.1. Выбор допускаемого контактного напряжения.
Допускаемое контактное напряжение [σн] выбирается в зависимости от материала колес по формуле:
,
(2)
где по таблице 6[3]:
σH lim b = (18×HRC+150)– базовый предел контактной выносливости для стали 40Х с объемной закалкой и с твердостью HRC 50, [МПа]
SH =1.1 – коэффициент безопасности (с увеличением твердости зубьев)
KHL =1 – коэффициент долговечности (для коробок скоростей).
4.1.2. Определение расчетного крутящего момента.
Расчетный крутящий момент на ведущем валу данной группы определяется по формуле:
где
- коэффициент перегрузки при резании;
- коэффициент перегрузки при пуске,
торможении или при ударном характере
обработки;
Nэдв =15 кВт – мощность электродвигателя;
- КПД части привода, включая ведущий вал
данной группы:
ηпп =0.99 – КПД пары подшипников;
ηкрп = 0.96 – КПД клиноременной передачи;
ηзп = 0.98 – КПД зубчатого цилиндрического зацепления;
nр – расчетная частота вращения вала, [об/мин.] Для всех передач, в качестве расчетной следует брать наименьшую частоту вращения ведущего вала данной группы или одиночной передачи (рис.5). В последней передаче или группе расчетную частоту вращения находят по формуле (1).
Все вычисленные значения КПД части привода и расчетного крутящего момента заносим в таблицу 7 и 8 соответственно.
Таблица 7
Вал |
КПД части привода
|
I |
η1 = ηкрп ×ηпп ×ηзп = 0.96×0.99×0.98 = 0.93 |
II |
η2 = ηкрп ×(ηпп)2 ×(ηзп)2 = η1×(ηпп ×ηзп)= 0.96×(0.992×0.982) = 0.90 |
III |
η3 = η2 ×(ηпп ×ηзп)= 0.90×(0.99×0.98) = 0.88 |
IV |
η4 = η3 ×(ηпп ×ηзп)= 0.87×(0.99×0.98) = 0.85 |
V |
η5 = η4 ×ηпп = 0.84×0.99= 0.84 |
Таблица 8
Группа передач |
Расчетный крутящий момент на ведущем валу, [Н×м]
|
одиночная передача |
Tр =(9550×1×1.4×15×0.90)/318 =567.6 |
I переборная группа |
Tр =(9550×1×1.4×15×0.88)/163 =1082.72 |
II переборная группа |
Tр =(9550×1×1.4×15×0.85)/99 =1721.9 |
III переборная группа |
Tр =(9550×1×1.4×15×0.84)/117 =1439.85 |
4.1.3. Расчет модуля зубчатых колес.
Вначале следует определять модуль, исходя из применения наиболее дешевого варианта технологического процесса изготовления колес, т.е. без применения закалки и шлифования зубьев (сталь 45, 40Х нормализованная или улучшенная).
Расчет модуля зубчатых колес коробок скоростей имеет особенности:
- в отличие от расчета зубчатых передач редукторов основной расчетной величиной является модуль;
- модуль рассчитывается отдельно для каждой одиночной и наиболее нагруженной передачи каждой группы;
- основным критерием расчета является выносливость поверхностных слоев зубьев (контактная прочность);
- при расчетах оперируют передаточными отношениями, а не числами;
- числа зубьев определяются до расчета модуля;
- ширина зубчатых колес принимается наименьшей;
- допускается применение нестандартных значений межосевых расстояний.
С учетом этих особенностей проектный расчет модуля для отдельной передачи ведется по формуле:
(3)
Где
Kd =7700(Н/м2)1/3 – коэффициент для прямозубых стальных колес, учитывающий механические свойства материала и форму боковых поверхностей зубьев;
zк ,zш – числа зубьев шестерни и колеса рассчитываемой передачи имеющей передаточное отношение Umin в группе;
β =00 – угол наклона зубьев;
kHβ – коэффициент, учитывающий влияние перекоса валов, выбирается по таблице 5[2](можно приравнять kHβ =1…1.22);
Umin – минимальное передаточное отношение в группе;
ψт – коэффициент ширины колес для прямозубых колес (для одиночной передачи берем ψт= 8, а для остальных групп передач ψт =12);
Тр – расчетный крутящий момент на ведущем валу данной группы, Н×м;
[σн] =954.5×106 Н/м2 – допускаемое контактное напряжение.
Таблица 9.
Группа передач |
Модуль передачи |
одиночная передача |
|
I переборная группа |
|
II переборная группа |
|
III переборная группа |
|