1. Анализ исходных данных:

Основные исходные данные взяты из задания и приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Данные
Тип станка	Продольно – фрезерный (аналог А662)
Тип привода	электрический, с односкоростным электродвигателем фланцевого исполнения и сменными колесами.
Количество ступеней регулирования	z, шт.	18
Максимальный диаметр фрезы	D, мм	240
Обрабатываемый материал	𝜎т , Н/мм2	750

Анализ аналога станка:

Продольно – фрезерный станок модели А662.

Назначение станка:

Станок предназначен для фрезерования одновременно с двух сторон плоских поверхностей тяжелых деталей торцовыми, цилиндрическими и концевыми фрезами в условиях серийного и массового производства. На станке можно одновременно обрабатывать группу деталей средних размеров.

Техническая характеристика станка а662:

Наименование параметров	Ед.изм.		Величины
Рабочая поверхность стола	мм		450×1600
Наибольший продольный ход стола	мм		1500
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола:
- наибольшее	мм		400
- наименьшее	мм		115
Расстояние между головками шпинделя:
- наибольшее	мм		650
- наименьшее	мм		300
Расстояние от оси шпинделя до хобота	мм		195
Число скоростей вращения каждого шпинделя	шт		12
Число оборотов шпинделя(пределы)	об/мин		30 – 375
Количество скоростей подач стола	шт		12
Скорость подач стола(пределы)	мм/мин		36.5 – 475
Скорость быстрого перемещения стола	мм/мин		3750
Мощность:
- главного электродвигателя		кВт	6
- привода быстрых перемещений стола		кВт	2.3
- привода подач		кВт	1.7

Рис.1 Общий вид продольно – фрезерного станка модели А662.

Основные узлы станка:

(рис.1). Станок А662 смонтирован из отдельных агрегатных узлов:

А, Ж – стойки;

Б, Е – шпиндельные бабки;

В, Д – хоботы;

Г – поперечная балка;

З – стол;

И – станина.

Органы управления:

На станке имеются квадраты 2 и 3 для ручного перемещения шпиндельных бабок по высоте и квадраты 1 и 4 для перемещения шпиндельных гильз вдоль своей оси, а также рукоятка для переключения величин подач стола. В представленной проекции общего вида эта рукоятка не видна.

Движение в станке:

Движение резания – вращение каждого из двух шпинделей с фрезами.

Движение подачи – продольное поступательное перемещение стола с заготовкой.

Вспомогательное движение – быстрое перемещение стола, ручные установочные вертикальные перемещения шпиндельных бабок и ручные поступательные перемещения гильз со шпинделями вдоль оси.

Принцип работы:

Обрабатываемые детали закрепляют на столе, которому сообщается поступательное движение только в продольном направлении.

В двух горизонтальных шпинделях, смонтированных в выдвижных гильзах, расположенных в шпиндельных бабках, могут быть закреплены различные типы фрез.

Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали производится перемещением шпиндельных бабок в вертикальных направлениях и шпиндельных гильз в горизонтальных направлениях вдоль оси. Станок позволяет работать по полуавтоматическом циклу:

Быстрый подвод – рабочая подача – быстрый отвод в исходное положение и остановка; для этой цели предусмотрен командоаппарат и переставные кулачки, расположенные в боковом пазу стола.