4.1.2. Устройства для координирования и направления инструмента

Для выполнения отдельных операций механической обработки жесткость режущего инструмента бывает недостаточной. Для устранения упругих отжатий инструмента и придания ему определенного положения в процессе обработки относительно заготовки применяют направляющие детали: кондукторные и направляющие втулки и копиры.

Втулки, в которых режущий инструмент направляется ее рабочей частью, называют кондукторными.

Они применяются при обработке отверстий стандартными сверлами, зенкерами и развертками. Поэтому отверстия в кондукторных втулках изготавливаются в системе вала по подвижной посадке. Оснащенные кондукторными втулками приспособления для обработки отверстий на станках сверлильной группы называют кондукторами

Направляющие втулки отличаются от кондукторных тем, что в них режущий инструмент направляется своей специально предусмотренной направляющей частью. Инструмент может иметь одну, либо две направляющие части (переднюю и заднюю). Так оформляются специальные зенкеры и развертки. Обычно направляющие втулки выполняют вращающимися на подшипниках скольжения или качения.

а – постоянная без бурта; б – постоянная с буртом; в –сменная;

г – быстросменная.

Рис. 4.3. Стандартные кондукторные втулки:

Постоянные втулки (рис. 4.3 а, б) применяются в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстий одним инструментом.

Сменные втулки (рис. 4.3 в, г) применяют в приспособлениях для массового и крупносерийного производства.

Втулки изготавливают из стали У10А, У12А, 9ХС, столь 20, сталь 20Х.

Специальные втулки:

а – на уступе; б – на криволинейной поверхности.

Рис. 4.4. Специальные кондукторные втулки для сверления:

Накладные сверлильные кондуктора ориентируются по базовому отверстию или контуру обрабатываемой заготовки.

Рис. 4.5. Схема простановки размеров и допусков на сборочном чертеже кондуктора.

На практике допуски на расстояние между осями двух втулок или назначают в 2 – 3 раза меньшими соответствующих допусков на чертеже детали, или выбирают, пользуясь следующими рекомендациями:

 в кондукторах для обработки проходных отверстий под болты и неточных отверстий под резьбу допуски берут в пределах от 0,05 до 0,1 мм;

 в кондукторах, где требуется обработка отверстий высокой точности, например под подшипники валов, а также для обработки отверстий многошпиндельными головками, допуски уменьшают до 0,02 мм.

Рис. 4.6. Направляющая втулка для борштанги (схема расточного приспособления).

На внутренней поверхности втулки имеется шпоночный паз для принудительного вращения втулки. Для облегчения попадания шпонки борштанги в паз втулки ее выполняют со скошенными краями.

Копиры применяются при обработке фасонных и сложнопрофильных поверхностей. Роль копиров – направлять режущий инструмент для получения заданной траектории его движения относительно заготовки. Обработку с копирами производят на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных и других станках.

4.1.3. Детали приспособлений для координирования режущего инструмента

При настройке и поднастройке станка для контроля положения режущего инструмента применяют высотные и угловые установки (рис. 4.7).

Установы закрепляют на корпусе приспособления.

Рис.4.7. Высотные установы для фрез: а – высотный; б – угловой.

а – дисковой фрезы по высотному установу; б – тоже, по круговому; в – фасонной фрезы с выпуклым профилем; г- то же, с вогнутым; 1 – установ; 2 – щуп; 3 – фреза.

Рис. 4.8. Примеры координации фрез по установам с помощью щупа:

Координация фрез по установам производится с помощью стандартных щупов (рис. 4.8).

Установы изготавливаются из сталей 15 и 20 с термообработкой до HRC55…60 или из стали 20Х с цементацией на глубину 0,81,2 мм до HRC55…60.