3. Глубокая печать.

Отличительные особенности способа глубокой печати заключаются в том, что, во-первых, пробельные элементы печатной формы образуют одну поверхность, а печатные элементы углублены, причем в темных участках изображения глубина печатных элементов наибольшая, в светлых – наименьшая, следовательно, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски; во-вторых, в процессе печатания форма глубокой печати полностью закатывается краской, краска заполняет все печатающие элементы и покрывает также все пробелы. Перед получением оттиска необходимо удалить краску с пробелов. В современных печатных машинах для этого служит стальной нож – ракель, счищающий краску с пробельных элементов до того, как форма соприкоснется с бумагой. Поэтому иногда способ глубокой печати называют еще ракельной печатью. В-третьих, для создания опоры ракелю в процессе печатания, изображение на форме глубокой печати должно быть разбито на отдельные мелкие элементы с помощью специального растра, т.е. современная глубокая печать всегда производится с растровой формы, в том числе и для текста. В-четвертых, в подавляющем большинстве случаев печатание выполняется на ротационных машинах, и формы глубокой печати изготовляются непосредственно на формных цилиндрах, наконец, в-пятых, в процессе печатания краска должна быстро впитаться из всех углублений формы в бумагу. Поэтому применяют специальную хорошо впитывающую бумагу и сравнительно жидкие краски, исключающие необходимость в сложном красочном аппарате.

Изготовление форм глубокой печати отличается большой сложностью и продолжительностью. Особенностью является то, что форма создается непосредственно на цилиндре печатной машины. Для этого сначала цилиндр очищают от смазки, загрязнений и на его поверхность в гальванованне наращивают толстый слой меди, причем этот процесс занимает три-четыре смены. Полученное шлифуют, наносят тонкий слой серебра и меди. По окончанию наращивания цилиндр не только протачивают и шлифуют, но и полируют до блеска, поскольку на его поверхность будет переносится высоколиниатурное растровое изображение.

Краски для глубокой печати нужны повышеной вязкости. Поэтому перед печатанием тиража их необходимо разбавить летучими растворителями.

4. Плоская печать.

Современная плоская печать по праву считается наиболее перспективным видом контактной печати благодаря тем преимуществам, которыми она обладает: небольшой массой печатных форм, сравнительной простотой их получения, позволяющей автоматизировать процесс изготовления форм, идентичностью качества любых участков изображения, легкостью корректуры, возможностью получения оттисков больших размеров.

Изготовление форм плоской печати сводится в конечном счете к созданию тем или иным путем на поверхности формного материала коллоидных пленок с диаметрально противоположными свойствами: жировоспринимающих (олеофильных) на местах изображения и воспринимающих воду (гидрофильных) на пробельных участках. Известны две разновидности плоской печати – литография и офсет.

Литография ведет начало от печати с камня. Заключается она в зажиривании печатающих элементов на очищенной от загрязнений зеркальной поверхности известняковых плит.

Недостаток литографического метода – необходимость укладывать лист бумаги при печатании на увлажненную форму, что означает деформацию бумаги, и необходимость передачи каждого цвета отдельной краской.

Офсетный способ не имеет таких недостатков, зато обладает рядом существенных достоинств. Красочные слои, вследствие их двойного переноса, становятся более прозрачными, появляется возможность ограничиваться в большинстве случаев печатания четырьмя – шестью красками. Введение резиновой тканиевой пластины привело к уменьшению давления на форму и бумагу, что сделало возможным использование шероховатых бумаг и уменьшило огрубление элементов изображения.

В качестве основы используются некоторые металлы и группы органических веществ с особыми свойствами. Например, медь способна зажириваться, хром и никель – гидрофильны.