Беккерман ма Х-ОФ

тряпку. Приготовленной таким образом мастикой можно работать на протяжении суток.

Художественно-декоративные элементы из мастики прочны, красивы и по цвету напоминают кость.

ГЛАВА 10

ПОРОШКООБРАЗНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

§ 34. ГИПС

Гипс — это порошкообразный материал белого цвета. Являясь воздушным вяжущим веществом, гипс и изделия на его основе применяют для выполнения декоративнохудожественных элементов внутреннего оформления.

Гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня с последующим измельчением продукта обжига (обжиг производят при температуре 150—170° С в специальных мельницах).

Для художественно-оформительских работ применяют гипсы Г-5 — Г-25 тонкого помола с нормальным сроком твердения. Гипс для таких работ должен быть свежеобожженным, белым по цвету, невлажным на ощупь, без слежавшихся кусков и примеси песка. Наличие примесей песка проверяют кипячением в течение 5—7 мин трех навесок гипса объемом 50 см3 каждя в 10 %-ном растворе соляной кислоты. Если при этом осадок не выпадает, значит примеси песка отсутствуют.

При затворении водой гипс быстро схватывается и твердеет. Процесс схватывания протекает при повышенной температуре. Начало схватывания гипса нормального твердения должно наступить не ранее 6 мин, а конец не позднее 30 мин с момента затворения водой. Практически гипс за 10—12 мин превращается в камневидное состояние.

Быстрое схватывание гипса затрудняет в ряде случаев его использование. Для замедления сроков схватывания в гипс вводят специальные добавки: известь, буру, клей, поверхностно-активные вещества, являющиеся отходами химической промышленности (мылонафт, омыленные остатки синтетических жирных кислот, композиции этих веществ с сульфатно-дрожжевой бражкой). При применении в качестве замедлителя мездрового (столярного) клея (0,2—2 % от массы гипса) схватывание его происходит через 40 мин после затворения водой. Чтобы замедлить

89

процесс схватывания в два-три раза (15—20 мин), добавляют столярный клей (0,3—0,5 %), обработанный известью. Для этого 1 мас. ч. клея замачивают в 5 мас. ч. воды в течение 15 ч, после чего добавляют 1 мас. ч. известкового теста и кипятят 5—6 ч, постоянно помешивая. Полученный клей не загнивает при хранении.

При необходимости ускорить схватывание гипса (например, при снятии маски или формовки частей человеческого тела с натуры) применяют гипс с добавкой (сульфата натрия, поваренной соли, квасцов) или затворяют раствор горячей водой.

При затворении гипсовое тесто увеличивается в объеме до 1 %, что позволяет формовать из него декоратив- но-художественные элементы.

Гипс, быстро твердея, образует гладкую поверхность, которая легко окрашивается, имеет достаточно высокую прочность. Основной недостаток гипса — малая водостойкость.

Прочность гипсовых изделий зависит от сорта гипса, тонкости помола, количества недожога и пережога в гипсе, водогипсового отношения, вида и количества заполнителей.

Количество воды для затворения гипса зависит от его качества (чем выше тонкость помола гипса, тем меньше требуется воды для его затворения) и назначения. Теоретически для полной гидратации гипса требуется 18,6 % воды от массы гипса. Однако для приготовления состава гипс затворяют в 35—45 % воды. Избыточное количество воды испаряется в процессе твердения гипса, что приводит к высокой пористости гипсового камня, а следовательно, снижает его прочность. Для получения гипсово-

2,5 мин, а пластичность 6—8 мин. Схватившийся гипсовый раствор нельзя «омолаживать», т. е. повторно разводить водой и использовать для работы, так как он уже не будет обладать вяжущими свойствами.

§ 35. ЦЕМЕНТ

Цемент — гидравлическое вяжущее, поэтому его можно использовать для составления смесей, из которых выполняют элементы художественного оформления для наруж-

90

ных работ. По сравнению с изготовлением гипсовых изделий выполнение работ с использованием цементных растворов (смесь цемента, песка и воды) более трудоемкий, занимающий длительное время процесс. Однако, элементы, выполненные из цемента, по сравнению с гипсовыми прочнее и долговечнее.

Цементные растворы представляют собой правильно подобранные смеси вяжущего (цемента), заполнителя (песка) и воды.

Для художественно-оформительских работ используют обычные серые (портландцемент, пуццолановый цемент) и декоративные цементы (белый и цветной портландцементы).

Белый портландцемент получают путем измельчения белого маложелезистого клинкера, активной минеральной добавки и гипса, а цветные — из этих же материалов с введением красящих пигментов — двуокиси марганца (черного), железного сурика (красного), охры (желтого), окиси хрома (зеленого), кобальта и ультрамарина (голубого), обладающих стойкостью к действию щелочей. Для получения декоративных растворов пигменты в них можно вводить непосредственно при приготовлении.

Прочность портландцемента и его разновидностей характеризуется маркой — пределом прочности при сжа-

испытанных под гидравлическим прессом через 28 дн. после их изготовления, так как прочность затворенного цемента нарастает неравномерно: за первых три дня она составляет 40—50 % марки цемента, за 7 сут. — 60— 70 % и лишь на 28-е сутки цемент набирает марочную прочность. Марки цемента — 300, 400, 500 и 600.

Тонкость помола — фактор, определяющий прочность цементного камня. С увеличением тонкости помола до определенного предела его прочность возрастает.

Влажность и температура среды, так же как состав и тонкость помола, обусловливают прочность цемента.

Увеличение прочности цементного камня возможно только при наличии в нем воды. Поэтому в практике необходимо создавать влажные условия процесса твердения (поливать, покрывать мокрыми опилками, песком и др.).

Большое влияние на рост прочности цементного камня оказывает температура воды. Нормальное твердение — при температуре 15—20 °С. (Различают два срока схватывания цемента: начало и конец. Начало схватывания порт-

91

ОГЛАВЛЕНИЕ

94