2 Расчет основных технико-экономических показателей участка (цеха) Технико-экономическая характеристика работы

Таймерные устройства различного типа уже давно находят применение, как в быту, так и на производстве для автоматизации тех или иных процессов. Наибольшее применение находят три основных вида таймеров: механические, электромеханические и электронные.

Механические таймеры конструктивно очень похожи на обычный часовой механизм, внутри которого находятся нормально разомкнутые или нормально замкнутые электрические контакты, подключенные к коммутируемой нагрузке.

Электромеханические таймеры отличаются от механических наличием электрического привода вместо пружины. Таймеры этих двух типов широко использовались до появления электронных таймерных схем, которые приобрели широкую популярность, благодаря своей низкой стоимости и небольшим габаритным размерам, значительно меньшей погрешности срабатывания, а также высокой функциональности. Все это сделало возможным самостоятельное изготовление радиолюбителями подобных устройств.

С появлением микроконтроллеров, обладающих отличными характеристиками, точность, стабильность и универсальность цифровых таймерных схем значительно возросли в сравнении с аналоговыми предшественниками.

Собранный таймер прост в управлении и надежен в работе. Устройство позволяет автоматически включать или выключить какой-либо электроприбор на заданный интервал времени, по истечении которого электронная схема выключит или включит электроприбор и сообщит об этом звуковым сигналом.

Таймеры на микроконтроллерах могут найти широкое применение в быту, кулинарии, радиолюбительской практике, фотолаборатории, На производстве и т. д.

Технические характеристики:

Напряжение питания [В] = 220

Максимальная мощность подключаемого

электроприбора [Вт] = 600

Диапазон устанавливаемого времени

для таймера [с] = 1—99

Длительность звукового сигнала [с] = 5

Максимальный ток нагрузки [А] = 5

2.2 Исходные данные

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (С_к) рассчитываются по формуле, а результаты представляются в виде таблицы (таблица 2).

Error: Reference source not found

гдеК_тр– коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

m – номенклатура применяемых комплектующих изделий или полуфабрикатов;

Д_kj – количество покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов j-го вида на единицу продукции, шт.;

Ц_j– отпускная цена j-гo вида покупных комплектующих изделий или полуфабрикатов, ден. ед.

Таблица 2 – Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты (С_к)

Наименование	Количество	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
Конденсатор 0.1 мкФ	2	150	300
Конденсатор 22 пФ	2	200	400
Конденсатор 470 мкФ	1	170	170
Конденсатор 1 мкФ	1	160	160
Микросхема PST529	1	13240	13240
Микросхема 78L05	1	13560	13560
Микроконтроллер AT90S2313	1	30300	30300
Капсюль звукоизл-ий НСМ1212А	7	6500	6500
Светодиод LED 03 мм	1	700	700
Резистор 4.7 кОм	1	560	560
Резистор 1 кОм	9	500	4500
Резистор 270 кОм	1	600	600
Резистор 10 Ом	1	100	100
Двухразрядный индикатор LED 2DIG	1	660	660
Стабилитрон 15 В, 1.5 Вт	1	2440	2440
Диодный мост DB107	1	5200	5200
Транзистор ВС548	1	5800	5800
Кварцевый резонатор 4 МГц	1	6000	6000
Кнопка (без фиксации)	3	3000	9000
Реле 220 В /12 В, 5 А	1	800	800
Разъем клеммный 2-контактный ED500V-2×5	1	750	750
Разъем клеммный, 3-контактный ED500V-3X5	1	880	880
Панелька под микросхему DIP-20	1	1230	1230
Плата печатная	1	3300	3300
Корпус	1	5400	5400
Итого			112550
Транспортно-заготовительные расходы			5550
Всего			118100

Затраты на сырье и материалы (С_м) рассчитываются по формуле, а результаты представляются в виде таблицы (таблица 3).

Error: Reference source not found

где i = 1, ..., n – количество видов материала;

H_mi– норма расхода материала i-го вида на одно изделие в принятых единицах измерения;

Y_mi– оптовая цена единицы i-го вида материала, руб.;

К_тр – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы приобретенных материалов (для изделий радиоэлектронной промышленности коэффициент К_тр можно принять равным 1...5 % от прейскурантной стоимости материалов).

Таблица 3 – Расчет затрат на сырье и основные материалы(С_м)

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода на изделие	Цена за единицу, руб.	Сумма руб.
Стеклотекстолит	кг	0.0315	29000	1000
Припой ПОС-61	кг	0.0372	422300	20000
Флюс ФЗ	кг	0.0992	340200	35950
Спирт этилированный технический	л	0.0992	27500	2900
Лак УР321	кг	0.017	145000	2500
Хлорное железо	кг	0.017	120000	2050
Краска маркировочная	кг	0.01	120000	1200
Итого				65600
Транспортно-заготовительные расходы				3280
Всего				68880

Трудоемкости работ в нормо-часах определяются следующим образом:

Т_з = Т_монт*0,4;

Т_о = Т_монт*0,8;

Т_с = Т_монт*0,7;

Т_рег = Т_монт*0,3.

Количество операций на изготовление изделия (блока) соответствует количеству выводов (паек), подлежащих монтажу.

Результаты расчета заносятся в таблицу 4.

Таблица 4 – Трудоемкость изготовления изделий

Наименование работы	Условное обозначение	Трудоемкость изготовления разработанного изделия, нормо-ч
Заготовительные	ТЗ	0.11
Обрабатывающие	ТО	0.22
Сборка	ТС	0.2
Монтаж	ТМ	0.28
Регулировка	Трег	0.08
Итого	Тшт	0.89

Таблица 5 содержит дополнительные данные для дальнейших расчетов.

Расчет часовой тарифной ставки, осуществляется по формуле:

где C_т1 – часовая тарифная ставка первого разряда (10 тысяч рублей);

К_тi – тарифный коэффициент, соответствующий і-му разряду.

Наименование	Условное обозначение	Разрабатываемое изделие
1. Разряд выполняемых работ: Заготовительные Обрабатывающие Сборка Монтаж Регулировка	Рз Ро Рс Рмонт Рр	3 3 4 3 6
2. Часовая тарифная ставка рабочих с нормальными условиями труда: заготовительные, руб. обрабатывающие, руб. сборка, руб. монтаж, руб. регулировка, руб.	Сз Со Сс См Срег	13500 13500 15000 13500 19000
3. Выполнение норм основными рабочими, %	ПВ	110
4. Коэффициент качества труда	КТ	0,96
5. Норма амортизации, %	На	12

Таблица 5 – Дополнительные данные для расчета

Прежде чем приступить к расчетам, следует определить программу запуска (N_з)

Где N_в – программа выпуска, шт.;

КТ – коэффициент качества труда.