5. Центробежные литейные установки

При центробежном литье расплавленный металл наполняет форму под действием центробежной силы, за счет быстрого вращения тигля с расплавленным металлом и опоки.

Отливки, получаемые в результате такого литья, будут плотными за счет действия сильного давления металла, возникающего от центробежной силы.

В настоящее время существуют различные центробежные литейные машины, с помощью которых можно получить в большом количестве качественные отливки.

В этих установках нагрев металла происходит в графитовых или керамических в графитовой оболочке тиглях. При использовании графитового тигля достигают температуры 1300 градусов Цельсия, при использовании керамических 1600 градусов Цельсия.

В машинах для центробежного литья можно успешно лить сплавы желтого, красного и белого золота, серебра, латуни, томпака, бронзы, нейзильбера.

6. Ваккумные литейные установки

Метод вакуумного литья основан на удалении воздуха из литейной формы во время заливки. За счет выкачивания воздуха из формы давление в полости формы понижается до 100-300 мм. рт. Столба. Разность атмосферного давления и давления в литейной форме создает искусственное избыточное давление жидкого металла на стенки формы, обеспечивая тем самым качественное воспроизведение отливками рельефа поверхности модели.

Вакуумное литье имеет следующие преимущества:

1. Из-за отсутствия сопротивления воздуха в литейной форме можно получать качественные ажурные тонкостенные отливки.

2. Получаются плотные отливки без газовых раковин, корольков и других дефектов.

3. Способствует быстрой и равномерной заливке форм.

4. Создает возможность получения большого количества отливок за счет увеличения размеров опок.

5. Процент брака на отливках практически равен нулю.

6. Отливки отличаются повышенной ковкостью.

7. Сравнительно не принудительное введение металла в форму способствует получению гладкой поверхности изделий.

7. Дефекты литья и способы их устранения

Вакуумное и центробежное литье по выплавляемым моделям, при соблюдении технологии на всех стадиях изготовления отливок позволяет получать качественные отливки, максимально приближенные к оригиналу по форме и размеру.

При нарушении технологии литья могут возникнуть различные дефекты в некоторых отливках:

1. Недолив – это отсутствие части или детали отливок.

2. Пригар – наплывы неправильной формы с шероховатой поверхностью.

3. Трещины – щели или углубления в теле отливок.

4. Корольки – сферические выступы на поверхности отливок.

5. Неслитины – не сплошность, не монолитность детали, слоистость детали.

6. Облой – плоский ободок неправильной формы вокруг отливки.

7. Пористость – лунки, раковины скопление пор и рыхлость.

Установлено, что основными видами брака при литье золота и серебра являются поры и раковины. Эти дефекты в основном связаны с усадочной пористостью и газосодержанием жидкого металла.

Основными причинами пористости служат:

1. Неправильное присоединение литников

2. Неполное выжигание воска

3. Недостаточное время обжига

4. Слишком быстрое нагревание опоки при вытапливании воска.

5. Негодный состав сплава.

6. Чрезмерное использование оборотного металла.

Для устранения пористости необходимо:

1. Использовать по возможности низкую температуру литья.

2. Если полости формы не заполняются попытаться поднять температуру опоки, а не литья.

3. Разработать литниково-питающую систему обеспечивающую заполнение расплавом полости форм.

Одной из главных причин появления дефектов на отливках является перегрев металла, происходящий из-за сложности измерения температуры внутри расплава. Величина погрешности между реальной температурой металла и той которую показывают приборы может доходить до 50-100 градусов Цельсия.

При перегреве металла происходит:

1. Выгорание лигатуры.

2. Загазовывание металла кислородом, которое в свою очередь снижает жидкотекучесть, ухудшает общее качество металла и ведет к образованию газовых пор.

3. Активное выгорание графитовых тиглей. Осыпание графита так же ведет к образованию пор.

4. Уменьшение скорости роста кристаллов и образование крупнозернистой структуры металла, что в итоге приводит к образованию трещин.

5. Излишнее окисление металла в форме.