12. Расчет площадей зон то и тр.

Расчет ведётся по следующим методам:

1. По удельным площадям.

2. Графическим методом.

Площадь зоны ТО и ТР: F_з=f_a-X_з-K_п

Где f_a - площадь, занимаемая автомобилями в плане, м²;

X_з – число постов

K_п – К-т плотности доставки постов.

K_п = 6 .. 7 при односторонней расстановке постов.

K_п = 4 .. 5 при двухсторонней расстановке постов.

K_п меньше для грузовых автомобилей.

Расчет площадей производственных участков:

F_У=f_Об+K_П

Где f_Об – суммарная площадь гориз проекции по размер-м обор-я., м².

Участки:

Слес-мех; электротехн; Аккумуляторн; ремонта приборов с/с питания; вулканизационный; медницкий; арматурный; ------------------------- K_П=3,5 .. 4

Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструментов (уч ОГМ) ----------- K_П=4 .. 4,5

Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий ----------- K_П=4,5 .. 5

Расчет по удельной площади на одного работающего

F_У=f₁+f₂(P_Т-1)

Где f₁ – площадь на одного работающего ,М²

f₂ - тоже на каждого последующего работающего

P_Т- Число технологически необх рабочих в наиболее загруженную смену.

Например: Агрегатный

Участок	Площадь М2/чел
	Не первого раб	На каждого послед
Агрегатный	22	14
Слес-механич-й	18	12
Электротехнич	15	9
Аккумуляторный	21	15

И т. д.

13. Расчет площадей производственных участков.

Площади участков рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и коэффициентом плотности его расстановки. Площадь участка

F_у = f_обК_п,

где f_об - суммарная площадь горизонтальной проекции по габаритным размерам оборудования, м²;

К_п - коэффициент плотности расстановки оборудования.

Для расчета F_у предварительно на основе каталогов технологического оборудования составляется ведомость оборудования и определяется его суммарная площадь f_об по участку.

Площади складирования агрегатов, узлов, деталей и материалов, располагаемые в производственных помещениях, в площадь f_об, занятую оборудованием, не включаются, а суммируются с расчетной площадью помещения F_у.

Площадь окрасочного участка определяется в зависимости от количества и габаритов окрасочно-сушильного оборудования, постов подготовки, нормативных расстояний между оборудованием, автомобилями, а также автомобилями и элементами здания на постах ТО и ремонта.

Значения коэффициента К_п для соответствующих производственных участков (помещений) согласно ОНТП следующие:

Слесарно-механический, электротехнический, аккумуляторный, ремонта приборов системы питания, вулканизационный, медницкий, арматурный, краскоприготовительная, кислотная, компрессорная	3,5 – 4
Агрегатный, шиномонтажный, ремонта оборудования и инструмента (участок ОГМ)	4 – 4,5
Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий	4,5 – 5

В отдельных случаях для приближенных расчетов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:

F_у = f₁ + f₂(P_Т – 1),

где f₁ – площадь на одного работающего, м²опредиляется по таблицам;

f₂ – то же на каждого последующего работающего, м²;

Р_Т – число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженную смену.

Согласно нормативам площадь помещения производственного участка на одного работающего должна быть не менее 4,5 м²

14. Сущ.3 метода определения площадей складов: по удельной площади на 10 ед.ПС(1), по хранимому запасу(2) и по удельным площадям складских помещений(3).

1.Соответствующими коэфф-ми учитываются с.с.пробег единицы ПС (к-т К1), число технологически совместимого ПС (К2), его типа (К3), высота складирования (К4) и категория условий эксп-ции (К5). Площадь склада: F=0,1АиfК1К2К3К4К5, где Аи- списочное число технологически совместимого ПС, f- уд.площадь данного вида склада на 10 единиц ПС.

2.Предварительно по нормативам определ-ся кол-во хранимых з/ч и мат-лов исходя из суточного расхода и продолжительности хранения. Потом по кол-ву хранимого подбирается оборудование складов и определ-ся площадь помещения, занимаемая этим оборудованием. Затем рассчитывается площадь склада: F=fоб Kn, гдеfоб=2,5- к-т плотности расстановки оборудования, Кn-кол-во хранимых з/ч.

Запас склада смаз.мат-лов опред-ся по каждому типу а/м и каждой марке масла. Запас смаз.мат-лов: Зм=0,01Gсут q Дз, где Gсут- суточный расход топлива,л, q- норма расхода смаз.мат-лов на 100 л расхода топлива, Дз- число дней запаса. Определив запасы для каждого вида смаз.мат-лов, подбирают цистерны и баки для свежих и отработавших масел и опред-т площадь, занимаемую этим оборудованием, и площадь склада.

Запас покрышек или камер на складе шин: Зш=Аиm lccXкДз/Ln, где Ln- средний пробег покрышек с учетом ее восстановления, определяемый по фактическим данным или нормативам,км, Хк- число колес а/м без запасного, Дз=10,m- средний процент расхода материала,з/ч от массы а/м на 10 тыс.пробега. Длина стеллажей для хранения покрышек: lст=Зш/n, где n=6-10 число покрышек на 1 погонный метр стеллажа при 2-ярусном хранении. Площадь, занимаемая стеллажами: fоб=lстbст, где bст- ширинастеллажа, определ-ся размером покрышки.

Хранимый запас з/ч: Gi=Aum lccaGaДз/1000000, гдеАи- списочное число однотипных а/м,Ga- масса автомобиля,кг, Дз- дни запаса.

Запас агрегатов: Gаг=Каг QагАи/100, где Qаг- масса агрегата.Площадь пола, занимаемая стеллажами для хранения з/ч, агрегатов, мат-лов и металлов: fст=Gi/q, где Gi- масса объектов хранения, q- допустимая нагрузка на занимаемую стеллажом площадь.

3.Расчет ведется по уд.площадям складских помещений. Значения уд.площадей для разных складов различны и корректируются к-тами в зав-ти от: К1- от типа ПС, К2- от списочного числа а/м, К3- от числа моделей а/м в парке. Расчет производится сначала по каждой группе ПС: F=fLK1, где f – уд.норма площади склада, L- годовой пробег группы однотипных а/м,млн км. Также вычисляются площади остальных складов. Общая площадь: Fскл=(F1+F2+F3+Fn)K2K3, где F1, F2 ,F3, Fn- предварительно подсчитанные площади по каждой группе ПС.