27. Последовательность проектирования технологических процессов.

В условиях массового производства ТП разраб-ся подробно для всех деталей изделия. На нормализированные и стандартные детали разбар-ся типовые ТП. В единичном произв-ве ограничиваются сокращенной разработкой. Исключение составляют сложные и дорогие детали, особенно в тяжелом машиностроении.

Этапы проектирования ТП:

1) Определение типа производства и метода работы.

2) Выбор метода получения заготовки

3) Выбор установочных баз

4) Составление маршрута обработки деталей. При построении маршрута исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученные на предыдущем этапе обработки, должны находиться в тех пределах, при которых возможно нормальное использование намеченного последующего метода обр-ки. Выбор маршрута обр-ки поверхн. на послед-х этапах проектирования связан с установлением припусков на эту поверхность.

5) Расчет промежуточных припусков.

6) Выбор оборудования, приспособлений, инструментов. Тип реж-го инструмента выбирают по принятому методу обработки. Его размер определяют либо по произведенному ранее расчету промежуточных размеров заготовки (для зенкеров, разверток и протяжек), либо после установления режимов резания, расчетом на прочность по силе резания (для резцов).

7)Установление режимов резания (глубины, подачи, скорости резания). Они определяют точность, качество обраб-ой поверхности, производительность и себестоимость обр-ки. Сначала устанавливают глубину резания, затем подачу, затем скорость.

8) Установление норм времени и квалификации исполнителей.

9) Оформление технической документации. Маршрутная карта, Операционная карта, расчетно-технологические карты (при проектир-ии на станках с ЧПУ), Карты эскизов и схем – графическое изображение ТП, Спецификация технологической документации – перечень всех технологич-х докум-в выпущенных на изделие. Технологические инструкции – описание спец-х приемов работы или методов контроля, правил пользования оборуд-ем приспособлениями и т.д. Материальные ведомости – содержат предварительные данные по подготовке производства. Ведомость оснастки – содержит перечень стандартных и спец. приспособлений и инструментов для оснащения ТП.

30. Особенности проектирования типовых и групповых технологических процессов.

Идея типизации ТП-ов разработана в 1930-х гг. профессором Соколовым А.П. Этапы типизации:

1) Классификация деталей: валы, втулки, диски , рычаги. 2) Каждый класс деталей разбивается на группы, подгруппы и типы с унификацией и нормализацией их конструкций. 3) Разработка общего ТП с установлением последовательности и содержания операций (типовые), типовых схем базирования и типовых конструкций оснастки.

В серийном производстве широко применяют групповые ТП. обработки и сборки. В групповой поточной линии оборудование располагают по технологическому маршруту обработки.

Из подобранных по конфигурации размерам, точности, шероховатости обраб. поверхностей, серийности выпуска, вида заготовки выбирают комплексную деталь. На эту деталь разрабатывается тех. процесс. и проектируются наладки станков. Остальные детали обрабатывают при незначительных переналадках линии.