25. Виды производственных погрешностей

Погрешности, возникающие при изготовлении заготовок, механической обработке, техконтроле, сборке и других видах обработки можно разбить на 3 группы:

1. Систематические постоянные;

2. Систематически закономерно – изменяющиеся;

3. Случайные погрешности.

1. Не изменяются при обработке одной или нескольких партий заготовок. Они возникают при действии постоянно действующего фактора (неперпендикулярность оси просверленного отверстия к базовой поверхности заготовки из – за неперпендикулярности оси шпинделя к плоскости стола вертикально – сверлильного станка).

2. Могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически (погрешности, вызванные размерным износом режущего инструмента, погрешности тепловой деформации станка в период его пуска до достижения состояния теплового равновесия).

3. Возникают в результате действия не связанных между собой факторов:

А) Непрерывные. Имеют любое численное значение в границах определенного интервала (погрешность установки заготовки на станке)

Б) Дискретные. Очень редко (погрешность регулировки при использовании устройств ступенчатого типа)

26. Качество поверхностей деталей машин и заготовок. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.

КП – понимают состояние поверхности поверхностного слоя, как результат воздействия на него одного или последовательного комплекса технологических методов.

Характеристики: 1. шероховатость. 2. волнистостью. 3. физико-механическими свойствами поверхностного слоя.

L\H< 50- шероховатость., L\H< 50-1000 – волнистость., L\H>1000 – макрогеометрия.

Шероховатостью поверхности называется совокупность поверхностей с относительно малым шагом, образующих рельеф поверхности детали и рассм-ых на определенной длине. Различают: 1. поперечную шероховатость, измеряемую поперечно гл. подачи. 2. продольная шероховатость, измеряется вдоль гл. движения резания.

Волнистость – совокупность периодически чередующихся поверхностей с относительно большим шагом.

Физико-механические свойства поверхностного слоя характеризуются : твердостью, структурными и фазовами превращениями, величиной, знаком, глубиной распределения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала.

Ra – средне-арифметическое отклонение профиля – определяется из абсолютных значений отклонения профиля от средней линии (100-0,008мкм.)

Rz - высота поверхности профиля по десяти точкам. Это ср. расстояние м/д пятью высшими и пятью низшими точкам профиля.(1600-0,05мкм.)

С 6 по 12 класс основными явл. Ra, с 1 по5 и для 13 – 14 класса применяется Rz.

1 – период первичного износа сопрягаемой пары.

2 – нормальный эксплуатационный износ.

3 – аварийный износ пары.

На уменьшение износа влияет твердость, структура и хим. Состав поверхностного слоя.

Наличие остаточных сжимающих напряжений в поверхностном слое повышает долговечность детали работающих по принципу качения, позади катящего ролика в сопряженной детали возникают напряжения растяжения.

Шероховатость влияет на детали, работающих в условиях знакопеременной и постоянной нагрузках.

Впадины микропрофиля явл. Надрезами и влияют на концентрацию напряжений