- •Проектування технологічних процесів складання виробів
- •Загальні відомості
- •Значення складання при виготовленні машин
- •Початкові дані для проектування технологічного процесу складання виробів
- •Етапи і послідовність проектування технологічного процесу складання виробів
- •Методика розробки технологічного процесу складання виробів
- •8.1 Ознайомлення зі службовим призначенням виробу
- •8.2 Аналіз технічних вимог до виробу та технологічний контроль робочих креслень
- •8.3 Попереднє встановлення типу виробництва та організаційної форми складання
- •8.4 Аналіз технологічності конструкції виробу
- •8.5 Розмірно-точнісний аналіз конструкції Загальні відомості
- •8.5.1 Виявлення замикальних ланок
- •8.5.2 Складання схеми розмірного ланцюга
- •8.5.3 Вибір методів розрахунку розмірних ланцюгів і досягнення точності замикальної ланки
- •Приклад 8.1
- •8.5.4 Розрахунок взаємозв’язаних розмірних ланцюгів
- •Приклад 8.2
- •Розв’язання
- •Приклад 8.3
- •8.5.5 Методи розрахунку розмірних ланцюгів
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів методом максимуму-мінімуму
- •Приклад 8.4 [17]
- •Розрахунок лінійних розмірних ланцюгів імовірнісним методом
- •8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
- •8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
- •Конструкторський розрахунок
- •Технологічний розрахунок
- •Розв’язання
- •8.6.2 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів з компенсаторами похибок при складанні за методами припасування й регулювання
- •Розрахунки при використанні метода припасування
- •Приклад 8.7 [17]
- •Розрахунки при використанні методу регулювання
- •Розрахунок розмірів компенсуючих деталей, які підбираються при складанні
- •Приклад 8.8 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок однакової товщини
- •Приклад 8.9 [17]
- •Розрахунок компенсуючих прокладок різної товщини
- •Приклад 8.10 [17]
- •8.7 Визначення послідовності складальних операцій Схеми складання. Види складальних робіт
- •8.7.1 Загальні відомості
- •8.7.2 Технологічні схеми складання
- •Приклад 8.11
- •8.8 Розробка маршрутно-операційної технології загального та повузлового складання
- •8.9 Проектування складальних операцій
- •8.10 Нормування складальних операцій
- •8.11 Оформлення технологічної документації складання виробу
- •8.12 Розрахунки при виконанні складальних операцій
- •Задачі до теми 8
- •Задача 8.7
- •Задача 8.8
- •Задача 8.15
- •Задачі до розробки технологічних схем та маршрутів складання виробів Задача 8.16
- •Задача 8.17
- •Задача 8.18
- •Задачі до розрахунку взаємозв’язаних розмірних ланцюгів Задача 8.19
- •Задача 8.21
- •Задача 8.22
- •Задачі до розрахунку при виконанні не рознімних з’єднань Задача 8.23
- •Задача 8.24
- •Задача 8.25
- •Задача 8.26
- •Задача 8.27
- •Задача 8.28
8.6 Особливості розрахунку розмірних ланцюгів при використанні різних методів досягнення точності замикальної ланки
При складанні за методом повної взаємозамінності розмірні ланцюги розраховуються за методом максимум-мінімум.
При складанні за методом неповної взаємозамінності розмірні ланцюги розраховуються за імовірнісним методом.
При складанні за методом групової взаємозамінності розмірні ланцюги розраховуються за методом максимум-мінімум, але через сортування деталей на групи має певні особливості.
8.6.1 Особливості розрахунку при складанні за методом групової взаємозамінності
При розрахунку допусків і граничних відхилень на розміри складових ланок розмірного ланцюга, точність замикальної ланки якого забезпечується за методом групової взаємозамінності, виходять з формул (8.7) , (8.13):
Розглянемо випадок, коли розмірний ланцюг має дві складові ланки і вихідне рівняння має вигляд:
Для того щоб наведені вище умови були виконані, треба призначити допуски на ітак, щобі. Потім потрібно підібрати такі значенняі, щоб виконувалась умова:
.
Граничні відхилення івизначаються за формулами:
,
На цьому закінчується конструкторський розрахунок розмірного ланцюга.
Оскільки отримані за розрахунком допуски іє важко виконуваними у виробничих умовах, то їх потрібно збільшити в n разів для того, щоб отримати виробничі легко виконувані допуски. При цьому треба збільшитиіобов`язково в одне і те ж число разів, тобто виконати такі умови:
,
де і– виробничі допуски.
У скільки разів збільшені конструкторські допуски на складові ланки, в стільки ж разів збільшиться і допуск замикальної ланки, тобто виробничий допуск замикальної ланки:
Кількість груп, на які потрібно розсортовувати готові деталі, також буде дорівнювати n і визначається за формулою:
Граничні відхилення ідля кожної групи визначаються за такими правилами:
а) для першої групи граничні відхилення іприймаються рівними розрахунковим значенням, тобто
; ;;;
в) для наступних груп до граничних відхилень попередніх груп додаються розрахункові конструкторські допуски ізалежно від того, для якої ланки (збільшуючої чи зменшуючої) визначається граничне відхилення , тобто для кожної групи граничні відхилення розмірівівизначаються за формулами; наведеними втаблиці 8.8 .[17]
Таблиця 8.8 Формули для розрахунку відхилень розмірів складових ланок при досягненні точності за методом групової взаємозамінності
№ групи |
|
| ||
|
|
|
|
|
1 | ||||
2 | ||||
. |
|
|
|
|
n |
Для перевірки правильності обчислення граничних відхилень по групах служать такі формули:
;
Якщо в розмірному ланцюзі ланок більше двох, то загальна методика розрахунку буде такою