- •А.А.Свитцов введение в мембранную технологию Учебное пособие
- •Глава 1. Вода и ее свойства
- •Какая же она – молекула воды?
- •Структура жидкой воды
- •Водные растворы
- •Растворы неэлектролитов в воде
- •Растворы электролитов в воде
- •Энергетические эффекты растворения
- •Осмотическое давление раствора
- •0,5 Г/л, температура – 10оС.
- •32,0 Г/л; температура – 20оС.
- •Осмотическая машина
- •Глава 2. Мембранные процессы
- •2.1. Массоперенос через мембраны
- •2.2.Баромембранные процессы
- •2.2.1.Обратный осмос
- •2.2.2. Ультрафильтрация
- •2.2.3. Микрофильтрация
- •2.2.4. Нанофильтрация
- •2.2.5. Классификация баромембранных процессов
- •2.3. Диффузионные мембранные процессы
- •2.3.1. Разделение газовых смесей
- •2.3.2. Диализ
- •2.3.3. Мембранная экстракция (жидкие мембраны)
- •2.4. Термомембранные процессы
- •Мембранная дистилляция
- •2.4.2.Первапорация (испарение через мембрану)
- •2.5. Электромембранные процессы (электродиализ)
- •Глава 3. Поляризационные явления на мембранах
- •3.1. Концентрационная поляризация
- •3.2. Гелевая поляризация
- •3.3. Осадкообразование на мембране
- •3.4. Влияние поляризационных явлений на удельную производительность мембран
- •Глава 4. Полупроницаемые мембраны
- •4.1. Классификация мембран
- •4.3.1. Основные понятия о полимерах
- •4.3.3.Растворы полимеров
- •4.3.4.Расплавы полимеров
- •4.3.5. Методы получения полимерных мембран
- •4.22. Схема строения активного слоя анизотропной мембраны
- •4.26. Схема получения полого волокна методом сухого формования:
- •4.3.5.3. Получение пористых мембран из порошков полимеров
- •4.3.5.4.Получение пористых мембран растворением полимера
- •4.4.1.Мембраны из микропористого стекла
- •4.4.2. Металлические мембраны
- •4.4.3.Мембраны из керамики
- •4.4.4.Мембраны из графита
- •4.5.Композиционные мембраны
- •4.5.1.Композитные мембраны с полимерным разделительным слоем, полученным методом полива на поверхность воды
- •4.5.3.Композитные мембраны с полимерным разделительным слоем, полученные методом полива на подложку
- •4.5.3.Композитные мембраны с полимерным разделительным слоем, полученные методом межфазной поликонденсации
- •4.5.4. Композитные мембраны на неорганических носителях
- •4.5.5. Динамические мембраны
- •4.5.6.Нанесенные мембраны
- •Определение структуры и свойств мембран
- •4.6.1. Общая пористость
- •4.6.2.Размер пор
- •1. Электронная микроскопия
- •2.Ртутная порометрия
- •3.Метод "точка пузырька"
- •4. Проточная порометрия
- •4.6.3.Физико-механические характеристики мембран
- •1. Толщина мембраны
- •2.Механическая прочность
- •3.Анизотропия мембран
- •4.6.4.Технологические свойства мембран
- •1. Удельная производительность (проницаемость)g.
- •2.Задерживающая способность r
- •4.6.5. Методы калибровки пористых мембран
- •1. Калибровка по определению молекулярно-массового отсекания (cut-off) мембран.
- •2.Калибровка по задержанию частиц определенного размера.
- •Глава 5. Мембранная техника
- •Мембранные элементы
- •5.1.1. Аппараты с плоскими мембранными элементами
- •Аппараты с рулонными мембранными элементами
- •Аппараты с патронными мембранными элементами
- •Аппараты с трубчатыми мембранными элементами
- •Аппараты с капиллярными мембранными модулями
- •5.2. Мембранные установки
- •Генератор движущей силы
- •Предварительная обработка исходной смеси
- •Регенерация мембран и мойка оборудования
- •Рекуперация энергии
- •3) Составим материальный баланс процесса опреснения:
- •6) Расход энергии на нагнетание морской воды в опреснительную установку
- •Контроль, управление и автоматизация
- •5.3.Поточные схемы мембранных установок
- •Глава 6. Прикладная мембранная технология
- •6.1. Технологические приемы осуществления мембранных процессов разделения
- •6.1.1. Диафильтрация
- •6.1.2. Мицеллярно-усиленная ультрафильтрация
- •6.1.3. Мембранный реактор
- •6.2. Рынок мембранных технологий
- •6.2.1. Опреснение соленых вод
- •6.2.2. Получение сверхчистой воды
- •6.2.3. Переработка промышленных отходов
- •6.2.4. Биотехнология
- •6.2.5. Пищевая промышленность
- •6.2.6. Медицина
- •6.2.7. Первапорация
- •6.2.8. Разделение газовых смесей
2.4. Термомембранные процессы
Если мембрана разделяет две фазы, имеющие разную температуру, тепло будет переходить от нагретой фазы к холодной. Но над зеркалом жидкости всегда существует пар этой жидкости, и парциальное давление пара зависит от температуры, летучести. Если мы испаряем смесь жидкостей, то состав пара будет отличаться от состава жидкости в зависимости от различий в летучести компонентов. На этом основано разделение смесей дистилляцией и ректификацией.
Если же процесс испарения проводить в сочетании с мембраной, то возникают новые условия протекания процесса, приводящие к иным результатам разделения. Рассмотрим варианты таких мембранных процессов.
Мембранная дистилляция
Процесс протекает на пористых мембранах. Для начала определим, что если материал мембраны гидрофильный, а мы имеем дело с водными растворами, то за счет капиллярных сил поры мгновенно заполнятся жидкостью. Даже если с другой стороны мембраны создать вакуум, то мы получим резко ухудшенный вариант обычной дистилляции за счет сокращения площади зеркала испаряемой жидкости.
Значит, материал мембраны должен быть гидрофобный, тогда процесс можно представить схемой на рисунке 2.18.
Рис. 2.18. Схема процесса мембранной дистилляции
Если Т1 > Т2, то парциальные давления паров испаряемого компонента создают градиент, под действием которого происходит перенос из фазы 1 в фазу 2. Связь между давлением пара и температурой определяется уравнением Клаузиуса-Клапейрона:
P1ΔH1 1
ln── = ── (── - ── ) (2.17)
Р2RT1 T2
где ΔН – теплота испарения.
Мембрана нужна гидрофобная, но, как известно, проникновение воды через поры зависит от размера пор: чем больше радиус поры, тем легче воде в нее проникнуть, что выражается уравнением Лапласа:
2σ
Δр = − ── ∙ cosθ (2.18)
R
где σ – поверхностное натяжение воды, θ – угол смачивания материала мембраны.
Установлено, что оптимальными являются поры диаметром 0,2–0,3 мкм . При этом общая пористость мембраны должна быть высокой – 60-70%.
Когда все это соблюдено, процесс мембранной дистилляции можно проводить на установке, схема которой представлена на рисунке 2.19.
Рис.2.19. Схема противоточной установки мембранной дистилляции
В заключение надо отметить следующее:
1 – мембранная дистилляция – это единственный мембранный процесс, в котором мембрана непосредственно в акте разделения не участвует. Ее главная функция – служить разделительным барьером между двумя фазами;
2 – селективность процесса разделения целиком определяется различием в летучестях компонентов, как и в обычной дистилляции;
3 – преимуществом мембранной дистилляции перед обычной является возможность использования низкопотенциального тепла, а также резкое увеличение удельной площади испарения (площадь на единицу объема разделяемой смеси).