- •Введение
- •Анализ существующих амортизирующих устройств. Их достоинства и недостатки
- •1.2.2 Элемент упругий пневматический
- •1.2.3 Регулятор положения кузова
- •1.2.4 Амортизатор гидравлический
- •Подробное описание устройства и принцип действия предлагаемого устройства
- •Анализ эффективности предлагаемого устройства
- •6. Организация ремонта и проектирование агрегатного участка
- •6.1 Расчет фондов рабочего времени
- •6.2 Расчет программы ремонта
- •6.3 Расчет основных параметров производственного процесса, уточнение программы ремонта
- •4. Расчет трудоемкости программы ремонта
- •7. Технико-экономические показатели агрегатного участка
- •7. 1 Фонд оплаты труда
- •7.2 Отчисления на социальную защиту и в пенсионный фонд
- •7.3 Амортизация основных средств
- •7.4 Расход электроэнергии за смену
- •7.5 Тепловая энергия
- •7.6 Материалы для ремонта
- •7.7 Накладные общехозяйственные расходы ( в том числе прочие прямые расходы )
- •7.2 Экономическая эффективность внедрения в депо разработанного технологического оборудования
- •На основе эмпирических данных было выяснено, что изношенные амортизаторы удлиняют тормозной путь на 2-3 метра (при торможении со скорости 80 км/час).[4]
- •На поворотах машина становится трудно управляемой – задние шины теряют сцепление с покрытием при прохождении поворотов из-за значительного возрастания силы поперечного ускорения.[5]
- •Увеличении энергоемкости амортизатора на каждые 5%, приводит к увеличению срока службы узлов ходовой части, шин и трансмиссии 2-3%.[6]
- •Раздел 2: разработка графика ремонта продукции участка
- •1 Определение трудоемкости ремонта гидравлического амортизатора
- •2 Предварительный расчет числености работающих при ремонте гидравлического амортизатора
- •3 Разработка графика ремонта гидравлического амортизатора агрегатного отделения
- •4 Разработка графика загрузки рабочих
- •Раздел 3: разработка плана агрегатного участка
- •1 Расчет оборотного задела сборочных единиц
- •2 Подбор оборудования для агрегатного участка
- •3 Определение площади и размеров участка
- •4 Определение числа и грузоподъемности подъемно – транспортных средств
- •5 Разработка плана агрегатного участка с расстановкой оборудования
- •6 Специфические требования по технике безопасности
- •8. Расчет потерь мощности и электроэнергии в автотрансформаторе
- •9 Охрана труда и окружающей среды
- •9.1 Разработка мероприятий по охране труда
- •9.1.1 Установление опасных и вредных производственных факторов
- •9.1.2 Специфические требования по технике безопасности на агрегатном участке
- •9.1.2 Утилизация отработанных технических масел
- •9.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов
- •Заключение
- •Перечень графических работ
- •Технологическая документация
1.2.2 Элемент упругий пневматический
Элемент
упругий предназначен для восприятия
вертикальных нагрузок и позволяет
поддерживать постоянный уровень пола
троллейбуса.
Конструкция элемента упругого (при установке мостов фирмы “RABA”) (рисунок 1.3).

1-поршень, 2-фланец, 3-болт, 4-буфер, 5-оболочка резинокордная,
6-крышка, 7-фланец верхний, 8-гайка, 9-болт,10-штуцер
Рисунок 1.3- Элемент пневматический упругий
Основной деталью упругого пневмоэлемента является резинокордная оболочка 5 рукавного типа, в которую через штуцер 10 поступает сжатый воздух из воздушного резервуара подвески. Подача воздуха регулируется с помощью регулятора положения кузова.
Конструкция элемента упругого (при установке мостов фирмы “ZF - PASSAU ”) (рисунок 1.4,1.5).


1-поршень, 2-оболочка, 3-фланец, 4-буфер, 5-штуцер
Рисунок 1.4 – Элемент пневматический упругий передней подвески

1-поршень, 2-оболочка, 3-фланец, 4-буфер, 5-штуцер
Рисунок 1.5 – Элемент пневматический упругий задней подвески
Основной деталью упругого пневмоэлемента является оболочка 2 рукавного типа, в которую через штуцер поступает воздух из воздушного резервуара подвески.
При
увеличении нагрузки на основание
троллейбуса высота упругого элемента
уменьшается и кузов троллейбуса
опускается. При этом поворачивается
рычаг привода регулятора положения
кузова, открывая доступ сжатому воздуху
к упругому элементу пневматической
подвески. За счет этого происходит
восстановление прежнего уровня пола
троллейбуса относительно дорожного
покрытия.
При уменьшении нагрузки на подвеску высота упругого элемента увеличивается и одновременно основание троллейбуса перемещается вверх. Это вызывает перемещение рычага привода регулятора положения кузова в противоположную сторону
1.2.3 Регулятор положения кузова
Регулятор
положения кузова (рисунок 1.6) применяется
в системе, управляющей пневматической
подвеской троллейбуса, и служат для
автоматического управления потоком
сжатого воздуха, поступающего в
пневмоэлементы подвески из ресивера
пневмосистемы контура подвески и
выходящего из них, при изменении
статических нагрузок. Обеспечивает
постоянную высоту пола независимо от
величины нагрузки.

а- обратный клапан, в- впускной клапан, с- полость, d- поршень,
е- эксцентрик, f- рычаг
Рисунок 1.6 – Регулятор положения кузова
Технические характеристики:
-
Максимальное рабочее давление,
Мпа(кгс/![]()
):…1,25(12,8)
-
максимальный угол поворота рычага,
град………………………………..![]()
-
диапозон рабочих темпертур,![]()
…………………….от
минус 40до плюс 80
-
масса,кг……………………………………………………………………….0,6
Регулятор крепится к кузову. Рычаг, управляющий регулятором, соединен с мостом таким образом, чтобы обеспечить поворот рычага при изменении расстояния от кузова до балки моста.
Увеличение нагрузки на троллейбусе вызывает опускание кузова вниз, при этом рычаг f регулятора поворачивается вверх. Эксцентрик e перемещает поршень d вверх, открывая впускной клапан. Поток сжатого воздуха поступает из ресивера через обратный клапан a и вход 1 к выходам 21 и 22 далее к пневмоэлементам подвески. В результате роста давление в пневмоэлементах кузова поднимается на заданный уровень,что вызывает поворот рычага f регулятора вниз и закрытие клапана b.
Снижение нагрузки на троллейбусе вызывает подьем кузова вверх из-за слишком высокого давления в пневмоэлементах, при этом рычаг f регулятора поворачивается вниз. Эксцентрик e перемещает поршень d вниз. В результате выходы 21 и 22 соединяются с полостью с и далее через выход 3 с атмосферой. Давление в пневмоэлементах уменьшается, что вызывает поворот рычага f регулятора вверх и отсоединение выходов 21 и 22 от полости с.
При постоянной нагрузке на пенвмоэлементы рычаг регулятора находится в среднем положении, т.е. угол его поворота составляет ноль градусов. Давление в пневмоэлементах соответствует нагрузке-нет ни подачи воздуха в пневмоэлементы, ни выпуска его из них.
Обратный клапан служит для предотвращения обратного потока сжатого воздуха из пневмоэлементов в питающую магистраль подвески в случае всплесков давления в пневмоэлемнтах при нагрузках.
