9.2 Разработка мероприятий по устранению опасных и вредных производственных факторов

Техническое обслуживание и ремонт троллейбусов необходимо выполнять в соответствии с действующей системой эксплуатационно-ремонтной документацией, разработанной заводом-изготовителем. Ремонт троллейбуса производится в специально отведенных местах, оснащенных исправными подъемными механизмами, приспособлениями и инструментами, обеспечивающими правильность производства технологических операций и безопасность труда.

Рабочие, выполняющие ремонт троллейбуса, должны пользоваться исправным инструментом и оборудованием или приспособлениями, работать в спецодежде, спецобуви и применять другие средства индивидуальной защиты, а также пользоваться электроприборами и электрооборудованием при исправной изоляции их токоведущих частей. Запрещается работать без освещения, а в необходимых случаях – без ограждения рабочего места.

Каждая грузоподъемная машина должна иметь паспорт завода-изготовителя. Результаты технического освидетельствования грузоподъемных машин записывают в паспорт с указанием срока следующего освидетельствования. Станки и оборудование должны быть обеспечены устройствами, защищающими работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости, а также не допускающими загрязнение пола.

Основными требованиями безопасности труда в отделении являются:

– замена операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, операциями, при которых этих факторов нет или они обладают меньшей интенсивностью;

– повышение уровня механизации труда путем широкого применения механизированного инструмента, сборочных и испытательных стендов, приспособлений с механизированными зажимами;

– применение средств коллективной монотонности, а также ограничение тяжести труда;

– рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности, а также ограничение тяжести труда;

– своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

– внедрение системы управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

– своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источником опасных и вредных факторов.

Непременным условием безопасности является механизация операций. Эффективное внедрение на всех этапах технологического процесса таких механизированных средств как электро и пневмоинструмент, гидравлические ключи, переносные установки.

При выполнении технологических операций, связанных с образованием пыли и стружки, таких как опиливание, необходимо предусматривать средства для отсасывания и удаления стружки.

Для складирования обтирочного материала необходимо предусматривать специальные металлические ящики или ведра с плотно закрывающимися крышками. Использованные обтирочные материалы должны ежедневно в конце смены удаляться из цеха. Сварочные работы проводятся в соответствии со СНиП II–90–81, Правилами техники безопасности и пожарной безопасности при проведении огневых работ, с Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий.

Места, отведенные для проведения сварочных работ, установки оборудования очищены от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м.

Для защиты людей, не связанных со сваркой, рабочее место сварщика ограждено ширмами из негорючих материалов высотой не менее 1,6 м.

Для снижения концентрации вредных веществ на рабочих местах до предельно допустимой концентрации применяются местные отсосы. Воздухоприемники максимально приближены к источнику вредных выделений.

Сварочные материалы хранятся в крытых сухих помещениях при отсутствии в воздухе складских помещений паров кислот, щелочей и других агрессивных веществ.

Корпус электросварочной установки заземлен. Токоведущие кабели сварочной цепи по всей длине изолированы и защищены от механических повреждений. Электросварочный инструмент не имеет открытых токоведущих частей, а рукоятки его изготовлены из токоизолирующих материалов.

Для работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах предусмотрена площадь, на которой размещаются стеллажи, тара, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, готовых деталей.

На территории отделения проходы и проезды поддерживаются свободными, не загромождаются материалами, заготовками, деталями и тарой. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы своевременно удаляются с рабочих мест в специально отведенные места.

Выполнение технологических процессов обработки резанием соответствует требованиям системы стандартов безопасности труда ГОСТ 12.3.002–75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Рабочие отделения при обработке резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с действующими типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке (таблица 8).

Таблица 8  Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование	Характеристика	Применение
Противопылевой респиратор СР-62Ш (ТУ-6-16-2485-81)	Защищает от пыли с диаметром частиц более 2 мм при концентрациях, превышающих ПДК не более чем в 100 раз	При механической обработке для защиты от металлической пыли
Специальная одежда для защиты от механических повреждений и воды. Мужские костюмы (ГОСТ 12.4.00-78)	Тип Мдля защиты от механических повреждений	При механической обработке
Специальные рукавицы (ГОСТ 12.4.00-75)	Тип Мдля защиты от механических воздействий	При механической обработке металлов и других материалов

Общая система мероприятий по охране труда при сборочных работах соответствует требованиям ГОСТ 12.3.002–75, ГОСТ 12.2.003–74, «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» № 1042–73.

В технологических процессах сборочных работ предусмотрена прочная и плотная укладка и крепление на рабочем месте деталей, подлежащих обработке; специальные прокладки с резиновой облицовкой для установки на них деталей при рихтовке, клепке.

Работа с грузоподъемными машинами производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» Госгортехнадзора СССР.