
- •Министерство сельского хозяйства
- •2.Степени точности, классы точности, длины свинчивания резьб. Приведенный средний диаметр резьбы.
- •Степени точности диаметров резьб гост 16093-81
- •Система допусков и посадок, метрических резьб с переходными посадками и резьб с натягом.
- •Примеры обозначения других типов резьб на чертежах.
- •Черт. 1 Черт. 2
- •Черт. 3 Черт. 4
- •Черт. 6 Черт. 7 Черт. 8
- •Контроль резьбы
Система допусков и посадок, метрических резьб с переходными посадками и резьб с натягом.
Посадки с натягом для метрической резьбы назначаются по ГОСТ 4608, а переходные посадки по ГОСТ 24834. Применяют эти виды посадок для резьбовых шпилек, которые ввинчиваются в корпус.. Переходные посадки обеспечивают полную взаимозаменяемость и облегчают процесс сборки. Однако они требуют дополнительного элемента заклинивания (контакт по коническому сбегу резьбы; упор в плоский бурт шпильки; упор цилиндрической цапфы шпильки в дно гнезда). Соединения с натягом не обеспечивают полной взаимозаменяемости. Требуется 100%-й контроль и рассортировка на группы. Число сортировочных групп (2 или 3) указывается после обозначения степени точности в скобках. Натяги образуются только по среднему диаметру, по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры.
Примеры обозначения других типов резьб на чертежах.
Резьбу изображают:
а) на стержне - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру.
На изображениях, полученных проецированием на плоскость, параллельную оси стержня, сплошную тонкую линию по внутреннему диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на видах, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (черт. 1, 2);
Черт. 1 Черт. 2
б) в отверстии - сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному диаметру.
На разрезах, параллельных оси отверстия, сплошную тонкую линию по наружному диаметру резьбы проводят на всю длину резьбы без сбега, а на изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную к оси отверстия, по наружному диаметру резьбы проводят дугу, приблизительно равную 3/4 окружности, разомкнутую в любом месте (черт. 3, 4).
Черт. 3 Черт. 4
Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы.
3. Резьбу, показываемую как невидимую, изображают штриховыми линиями одной толщины по наружному и по внутреннему диаметру (черт. 5).
Черт.
5
4. Линию, определяющую границу резьбы, наносят на стержне и в отверстии с резьбой в конце полного профиля резьбы (до начала сбега). Границу резьбы проводят до линии наружного диаметра резьбы и изображают сплошной основной или штриховой линией, если резьба изображена как невидимая (черт. 6 - 8).
Черт. 6 Черт. 7 Черт. 8
5. Штриховку в разрезах и сечениях проводят до линии наружного диаметра резьбы на стержнях и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной основной линии (см. черт. 3, 4, 7, 8).
6. Размер длины резьбы с полным профилем (без сбега) на стержне и в отверстии указывают, как показано на черт. 9а и 10а.
Черт. 9
Черт. 10
Размер длины резьбы (со сбегом) указывают, как показано на черт. 9б и 10б.
При необходимости указания величины сбега на стержне размеры наносят, как показано на черт. 9в.
Сбег резьбы изображают сплошной тонкой прямой линией, как показано на черт. 9б, в и 10б.
Недорез резьбы, выполненной до упора, изображают, как показано на черт. 11а и в.
Черт. 11
Допускается изображать недорез резьбы, как показано на черт. 11б и г.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
7. Основную плоскость конической резьбы на стержне, при необходимости, указывают тонкой сплошной линией, как показано на черт. 12.
Черт. 12
8. На чертежах, по которым резьбу не выполняют, конец глухого резьбового отверстия допускается изображать, как показано на черт. 13 и 14, даже при наличии разности между глубиной отверстия под резьбу и длиной резьбы.
Черт. 14
Черт. 13
9. Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие специального конструктивного назначения, в проекции на плоскость, перпендикулярную к оси стержня или отверстия, не изображают (черт. 15 - 17). Сплошная тонкая линия изображения резьбы на стержне должна пересекать линию границы фаски (см. черт. 15).
Черт. 15 Черт. 16
Черт.
17
10. Резьбу с нестандартным профилем показывают одним из способов, изображенных на черт. 18, со всеми необходимыми размерами и предельными отклонениями. Кроме размеров и предельных отклонений резьбы, на чертеже указывают дополнительные данные о числе заходов, о левом направлении резьбы и т.п. с добавлением слова "Резьба".
Черт. 18
11. На разрезах резьбового соединения в изображении на плоскости, параллельной к его оси, в отверстии показывают только часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня (черт. 19, 20).
Черт. 19 Черт. 20
12. Обозначения резьб указывают по соответствующим стандартам на размеры и предельные отклонения резьб и относят их для всех резьб, кроме конических и трубной цилиндрической, к наружному диаметру, как показано на черт. 21, 22.
Черт. 21
Черт. 22
Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят, как показано на черт. 23.
Черт. 23
Примечание. Знаком "*" отмечены места нанесения обозначения резьбы.
Методы и средства контроля метрических резьб.
Проверка
и измерение треугольной резьбы. Треугольная
резьба (как и другие) может
контролироваться комплексно (контролируются
все элементы резьбы, кроме наружного
диаметра болта и внутреннего диаметра
гайки) и по отдельным элементам.
Комплексный контроль производится с
помощью предельных калибров.
Предельные резьбовые калибры — пробка и скоба — приведены на рис. 178. На рис. 179 показан контроль наружной резьбы проходным резьбовым кольцом.
Проходные
концы (ПР) резьбовых калибров, а также
проходное резьбовое кольцо имеют длинную
резьбу полного профиля. Проходные
калибры должны полностью ввинчиваться
в резьбовое отверстие, навинчиваться
или проходить через резьбовой
стержень.Непроходные концы (НЕ), а также
непроходное кольцо имеют всего два-три
витка резьбы срезанного
профиля. Эти калибры не должны свинчиваться
с контролируемой деталью (скоба не
должна проходить через резьбовой
стержень). Со стороны непроходного конца
калибра-пробки имеется гладкий
цилиндрический участок, предназначенный
для контроля подготовленного под
нарезание резьбы отверстия.
Преимущество резьбовых скоб по сравнению с кольцами состоит в том, что ими можно пользоваться при обработке детали в центрах, не снимая детали. Кроме того, измерение резьбы скобой производится значительно быстрее (в 8—10 раз), чем резьбовыми кольцами.
Контроль предельными калибрами не позволяет определить действительный размер того или иного элемента резьбы, а лишь устанавливает наличие или отсутствие недопустимых отклонений; от установленных норм. В некоторых случаях необходимо установить действительные размеры тех или иных элементов. Рассмотрим, как ведутся такие измерения.
Определение шага наружной метрической резьбы и числа витков на 1" — дюймовой резьбы — производится в простейшем случае измерением расстояния между серединами вершин двух соседних витков. Применяемая при этом линейка должна быть расположена параллельно оси измеряемой резьбы.
Для большей уверенности в правильности измерения, в особенности при мелких шагах, следует измерять не расстояние менаду серединами вершин двух соседних витков, а расстояние между 5, 10, 20 витками и т. д. Разделив определенное по линейке расстояние между крайними витками на число их, уменьшенное на единицу, получим шаг измеряемой резьбы. Так, например, установив (рис. 180, а), что расстояние между вершинами 1 и 6-го витков резьбы есть 20 мм, находим шаг ее S=20/6-1=20/5= 4 мм.
На
рис. 180, б показано определение числа
витков дюймовой резьбы, приходящихся
на определенную длину, например на 1"
(25,4 мм). Число вершин витков, уложившихся
в данной длине, уменьшенное на единицу,
есть число витков, приходящихся на эту
длину резьбы. На рис. 180, б против штриха
линейки 1" находится вершина 7-го
витка. Это значит, что измеряемая резьба
имеет шесть витков на 1".
Значительно
быстрее и с большей достоверностью
определение шага резьбы производится
при помощи резьбомера. Резьбомер (рис.
181) представляет собой набор резьбовых
шаблонов с разным шагом или с разным
числом зубьев на Г. Убедившись в том,
что при наложении одного из этих шаблонов
на измеряемую резьбу он всей своей
рабочей частью совмещается с профилем
резьбы, определяют по надписи на шаблоне
шаг резьбы в мм, или число витков на 1".
Шаг или число витков на 1" внутренних резьб определяют также резьбомером. Если резьбомер не входит в нарезанное отверстие, шаг резьбы определяют по ее отпечатку. Для этого деревянную палочку квадратного сечения ввертывают в отверстие. На ребрах палочки при этом получаются отпечатки вершины резьбы, по которым не трудно определить ее шаг или число витков на 1".
Профиль резьбы получается правильным, если были соблюдены все указанные выше правила заточки и установки резца. Угол профиля наружной резьбы может быть проверен, как это было отмечено выше, хотя и грубо, посредством шаблона (см. рис. 173). Для этого острый конец шаблона вкладывают в винтовую канавку резьбы и по просвету между кромками шаблона и боковыми сторонами витков получают представление о правильности профиля резьбы.
Угол профиля внутренних резьб и его положение относительно оси резьбы непосредственно не измеряются. Точность угла профиля, а также его положение по отношению к оси резьбы целиком зависят от правильности угла профиля резьбового резца и его установки на станке.
Только в особых случаях проверку профиля внутренней резьбы производят посредством снятия слепка с проверяемой резьбы. Для этого нарезанное отверстие заливают каким-либо легкоплавким материалом. После остывания слепок вывертывают и проверяют профиль получившейся на нем резьбы.
Наружный диаметр наружных резьб измеряется кронциркулем с широкими губками или штангенциркулем.
Если при правильном положении кронциркуля или штангенциркуля (т. е. плоскости, перпендикулярной к оси резьбы) одна из ножек измерительного инструмента касается вершины витка, а другая попадает против винтовой канавки, то под эту ножку подкладывают пластинку. Величину толщины этой пластинки следует вычесть из показания измерительного инструмента.
Измерять наружный диаметр внутренних резьб невозможно и обычно не требуется. Получение правильного наружного диаметра внутренних резьб обеспечивается установкой резьбового резца по выточке (см. рис. 170, б). Внутренний диаметр наружной резьбы не контролируется.
Измерение внутреннего диаметра внутренней резьбы производится штангенциркулем (если это возможно) или же предельным гладким калибром.
Средний диаметр наружной резьбы измеряется резьбовым микрометром, отличающимся от обыкновенного устройством рабочего конца шпинделя и пятки. Разрезы этих частей рассматриваемого микрометра показаны на рис. 182, а. Шпиндель 3 имеет центральное отверстие В, в которое входит конец одного из сменных наконечников, применяемых при измерении рассматриваемым микрометром. На дне отверстия в шпинделе имеется шарик 4, в который упирается торец хвоста наконечника. Благодаря этому наконечник, хвост которого входит в отверстие шпинделя, может довольно легко вращаться, что обеспечивает возможность установки его точно по линии подъема измеряемой резьбы. Такое же назначение имеет шарик 1, расположенный в отверстии А втулки 2, и заменяющий в данном случае пятку обыкновенного микрометра. Для перемещения втулки2 в осевом направлении (при регулировке микрометра) служит колпачок-гайка 5; закрепление втулки 2 в выбранном положении осуществляется посредством тормозного кольца 6.
Измерительные
наконечники часто встречающихся
конструкций показаны на рис. 182, б и в.
Наконечники, показанные на рис. 182, б,
имеют полную измерительную поверхность,
причем левый из них, снабженный
призматическим вырезом, вставляется в
отверстие втулки А, а правый, с коническим
рабочим концом, — в отверстие В . шпинделя
3 микрометра. Наконечники, изображенные
на рис. 182, в, имеют укороченную измерительную
поверхность, что способствует уменьшению
ошибки измерения среднего диаметра,
вызываемой неправильным углом профиля
измеряемой резьбы. Левый из этих
наконечников вставляется во втулку 2,
а правый — в шпиндель 3 микрометра.
Хвостовики этих наконечников надрезаны, что способствует лучшей посадке их во втулке и шпинделе микрометра.
Резьбовые микрометры снабжаются комплектами наконечников, причем каждая пара наконечников предназначается для группы шагов. В соответствии с различными углами профилей резьб наконечники изготовляются с углом между измерительными поверхностями, равными 60° для метрических резьб и 55° для дюймовых резьб.
Измерение среднего диаметра внутренней резьбы производится этими же инструментами, но при помощи слепка, получаемого так же, как и при определении шага резьбы. При диаметре резьбы свыше' 200 мм средний диаметр внутренней резьбы можно измерять нутромерами со специальными сферическими наконечниками.