Вопросы М-1

Вопросы к модулю М-1

1. История развития науки об обработке материалов резанием. Вклад русских ученых И.А.Тимме, К.А.Зворыкина, Я.Г.Усачева в развитие теории обработки материалов резанием.

2. Классификация МРС. Обрабатывающие центры, технологические возможности.

3. Методы формообразования поверхностей при резании материалов.

4. Элементы режимов резания при сверлении.

5. Последовательность назначения режимов резания.

6. Поверхности заготовки, координатные плоскости, конструктивные элементы и геометрические параметры режущего лезвия (на примере токарного резца – проходного, расточного и отрезного).

7. Классификация металлорежущих инструментов.

8. Назначение и общие сведения о механизмах МРС.

9. Процесс образования стружки. Виды стружек. Усадка стружки.

10. Источники возникновения температуры в зоне резания и ее распределение.

11. Уравнение теплового баланса при резании материалов. Характер распределения тепла между стружкой, заготовкой, инструментом.

12. Методы определения температуры у режущей кромки резца. Влияние режимов резания на температуру в зоне резания.

13. Наклеп обработанной поверхности, механизм возникновения, глубина наклепа.

14. Влияние режимов резания и пластичности обрабатываемого металла на высоту наклепа.

15. Причины и механизм образования нароста, его проявление при резании металлов, методы избавления от нароста.

16. Основные виды износа режущих инструментов. При каких условиях резания возникает тот или иной вид износа.

17. Характер зависимости величины износа инструмента от времени его работы. Понятие оптимального износа и стойкости режущего инструмента.

18. Сила резания и ее составляющие (на примере точения).

19. Расшифруйте модели следующих станков: 16А20Ф3, 2Н135, 2Е450АФ1, 2206ВМФ4.

20. Вибрации при обработке материалов резанием, их виды, причины возникновения, влияние на качество и точность обработки.

21. Токарные станки и работы выполняемые на них.

22. Приспособления и инструмент для работы на токарных станках.

23. Изменение заднего угла токарного проходного резца в зависимости от точности его установки относительно центра обрабатываемой поверхности.

24. Устройство и назначение токарно-винторезного станка модели 16К20.

25. Типы производств. Единичное производство и его характерные особенности.

26. Качество обработанной поверхности и критерии оценки качества.

27. Массовое производство, его характеристика и особенности.

28. Типы серийного производства и их характеристика.

29. Нормирование технологических операций: основное, вспомогательное и штучное время. Расчет основного времени на примере точения.

30. Пути повышения производительности обработки заготовок резанием.

31. Понятия об экономической и достижимой точности обработки заготовок резанием.

32. Инструментальные материалы для лезвийной обработки. Классификация по видам. Примеры маркировки, области применения и требования, предъявляемые к ним.

33. Основные виды фрезерования и их характеристика. Силы и мощность резания при фрезеровании.

34. Фрезерные станки и работы выполняемые на них, металлорежущий инструмент и станочные приспособления.

35. Схема работы расточного резца. Элементы режима резания.

36. Характеристика методов строгания, схемы и элементы режима резания. Станочные приспособления и металлорежущий инструмент.

37. Конструктивные элементы и геометрические параметры спирального сверла. Изменения главного переднего и главного заднего углов сверла при работе.

38. Методы определения припусков на обработку заготовок резанием.

39. Конструктивные элементы и геометрические параметры зенкера. Место зенкерования в маршруте обработки резанием. Шероховатость поверхности и точность размеров при зенкеровании.

40. Обработка заготовок прошиванием и протягиванием, металлорежущий инструмент и станочные приспособления. Элементы режима резания.

41. Базы. Правила выбора технологических баз (основные принципы).

42. Конструктивные элементы и геометрические параметры разверток. Назначение операции развертывания. Шероховатость поверхности и точность размеров при развертывании.

43. Схема и элементы режима резания при фрезеровании, последовательность назначения режимов резания.

44. Встречное и попутное фрезерование.

45. Характеристика цикла глубокого сверления.

46. Последовательность проектирования технологических процессов обработки заготовок резанием.

47. Сущность метода копирования при обработке резанием, его достоинства и недостатки.

48. Понятие жесткости технологической системы.

49. Плоскости сдвига и деформации при срезании слоя металла. Влияние пластичности обрабатываемого материала на изменение угла деформации.

50. Зона вторичной деформации, влияние толщины среза на ее размер.

51. Основные стадии обработки резанием поверхностей заготовки при снятии припуска.

52. Современные направления автоматизации технологических операций обработки резанием на металлорежущих станках.

53. Волнистость и шероховатость поверхности. Основные параметры шероховатости по ГОСТ.

54. Инструментальные материалы для абразивной обработки. Классификация по видам. Примеры маркировки, области применения и требования, предъявляемые к ним.

55. Конструктивные элементы и геометрические параметры протяжек. Шероховатость поверхности и точность обработки при протягивании.

56. Кинематика резания при долблении, режущий инструмент.

57. Концевые фрезы, классификация, схемы резания.

58. Торцевые фрезы, классификация, схемы резания.

59. Приведите последовательность обработки цилиндрической поверхности диаметром 50h7, твердость НВ 241…285, заготовка – сортовой прокат.

60. Приведите последовательность обработки цилиндрической поверхности диаметром 50h7, твердость НRC 46…52, заготовка – сортовой прокат.