ин яз
.docПослеуборочная обработка зерна в Беларуси. Проблемы и перспективы
В нашей стране ежегодно требуют сушки или досушивания до 80 % намолачиваемого зерна при его последующей обработке. На осуществление этих ресурсоемких процессов приходится 30—50 % расхода топлива, 15—25 % металла, до 10 % трудозатрат и 85—90 % электроэнергии от общих затрат на производство зерна. В настоящее время в сельскохозяйственных предприятиях республики имеется около 3,3 тыс. зерноочистительно-сушильных комплексов и 1,3 тыс. отдельно установленных зерносушилок. Однако срок службы большинства комплексов и входящих в них машин и оборудования превысил 15 лет. Они не способны в требуемые агротехнические сроки осуществить обработку выращенного зерна. В результате дефицит зерноочистительно-сушильных мощностей в республике составляет около 30 %. Поэтому разработка и освоение производства на отечественных предприятиях техники для послеуборочной обработки, хранения зерна и семян является важной задачей продовольственной безопасности страны.
РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» (далее — Центр) совместно с рядом отечественных предприятий осуществляет разработку технических средств для механизации послеуборочной обработки зерна и семян.
В настоящее время отечественные заводы-изготовители могут обеспечить ежегодную поставку комплексов производительностью 30 и 40 т/ч плановых для сельскохозяйственных предприятий с валовыми сборами зерна до 15 000 т. В хозяйствах с валовыми намолотами 15 000 т зерна и более необходимы зерноочистительно-сушильные комплексы производительностью 60—80 т/ч плановых и зерноочистительные машины для их оснащения производительностью 120—150 т/ч и 30—60 т/ч на предварительной и первичной очистке соответственно. Принимая во внимание задачу увеличения в целом по республике валовых сборов зерна до 10 млн т в амбарном весе, а также существующую тенденцию укрупнения хозяйств, доля таких высокопроизводительных комплексов в структуре их парка должна составлять не менее 50 %.
Как показывает многолетний опыт возделывания зерновых культур, зерно, поступающее на зерноочистительно-сушильные комплексы, как правило, не соответствует кондиционным требованиям, предъявляемым к его чистоте и влажности, требует значительной доработки. Зерновой ворох представляет собой механическую смесь различных компонентов, в число которых входят основная культура (зерно), солома, полова, семена и соцветия сорных трав и культурных растений, минеральные включения и т. д. Засоренность зернового вороха зависит, главным образом, от культуры земледелия, времени и погодных условий проведения уборки, технического состояния и качества работы зерноуборочных комбайнов.
Вместе с тем, применяемые в комплексах отечественных производителей машины предварительной очистки не обеспечивают качественную очистку зернового вороха в условиях республики (машины предварительной очистки должны отделять все грубые и соломистые примеси длиной более 50 мм).
В 2007 г. Центром разработана и поставлена на производство (ТУ BY 100230575.225-2007) машина зерноочистительная универсальная МЗУ-40 — аналог U40-4g фирмы «Петкус» (Германия). Изготовитель — РУП «Сморгонский завод оптического станкостроения» с использованием оригинальных комплектующих U40-4g (рис. 4). Машина предназначена для предварительной, первичной и вторичной (семенной) очистки зерна колосовых, зернобобовых, крупяных культур и рапса. Совместно с этим же предприятием ведутся работы по созданию и освоению производства машины зерноочистительной универсальной МЗУ-60. В 2008 г. проведен первый этап ее приемочных испытаний.
Республиканской программой также предусмотрено переоснащение части имеющихся зерносушилок для работы на местных видах топлива.
В структуре зернопроизводящего комплекса страны остро стоит проблема хранения зерна. Сельскохозяйственные предприятия необходимо оснащать механизированными зернохранилищами силосного типа, потребность в которых для республики оценивается в объеме не менее 6 млн т. ОАО «Лидсельмаш» начинает осваивать производство силосов для хранения зерна с использованием комплектующих фирмы Araj (Польша). Однако один такой завод с ограниченной мощностью производства не в состоянии выпускать ежегодно необходимое количество силосов для хозяйств всей страны.
Эксплуатация зерноочистительно-сушильных комплексов отечественных производителей в сельскохозяйственных предприятиях республики выявила ряд существенных недостатков. Поставляемые в хозяйства зерноочистительно-сушильные комплексы не содержат в своей технологической схеме компенсирующих емкостей между зерноочистительным отделением и зерносушилкой, как это предусмотрено у ведущих европейских фирм: Petkus, Riela, Smidt-Seeger (Германия), Cimbria (Дания). Применение вентилируемых буферных емкостей (обязательно — с коническим дном) позволяет более ритмично и согласованно упорядочить работу отделений комплекса, устранить простои в работе зерноочистительных машин, уменьшить количество зернового вороха, хранимого на открытых площадках.
Важным условием эффективной работы комплекса является наличие отделения для длительного режимного хранения сухого зерна, увязанного технологически и соединенного транспортирующими механизмами с другими отделениями.
Заводы-изготовители комплексов внимания уделяют мало кооперации и унификации производства. Такие блоки, как приемное отделение и металлоконструкции зерноочистительного отделения, целесообразно изготавливать на отдельных заводах, максимально унифицировав их для всех марок комплексов одинаковой производительности. Это позволило бы заводам-изготовителям сконцентрировать усилия на выпуске и совершенствовании специальной высокотехнологичной части комплексов: зерносушилках, воздухонагревателях, транспортном оборудовании и силосах для хранения зерна.
Таким образом, для существенного повышения технического уровня и эффективности работы зерноочистительно-сушильных комплексов необходимо:
между зерноочистительным отделением и зерносушилкой устанавливать компенсирующие емкости с конический днищем (объемом не менее 150—300 т) для сырого зерна;
оборудовать его отделением для длительного режимного хранения сухого зерна в виде силосов общей емкостью не менее 5 000 т
Отсутствие в составе высокопроизводительных зерноочистительно-сушильных комплексов силосов с режимным хранением сухого зерна сдерживает работу зерносушилок и снижает эффективность их использования;
Важным условием эффективного использования зерноуборочной и зерноочистительно-сушильной техники является также наличие в хозяйствах квалифицированных кадров — комбайнеров и операторов комплексов. Дефицит опытных механизаторов и частая смена операторов комплексов отрицательно сказываются на эффективности эксплуатации техники. В настоящее время в составе зерноочистительно-сушильных комплексов поставляется сложное автоматизированное оборудование. Для обеспечения эффективной работы операторы должны иметь опыт работы в зернопроизводстве не менее трех лет. В связи с этим необходимо разработать систему мер по предотвращению текучести кадров механизаторов и операторов, а заводам-изготовителям необходимо организовать в зимнее время курсы по специализированному обучению персонала для работы на комплексах.
Post-harvest processing of grain in Belarus. Problems and prospects
Our country annually requires drying up to 80 % ground grain during its subsequent processing. The implementation of these resource-intensive processes account for 30-50 % of fuel consumption, 15-25 % of the metal, up to 10 % of labor and 85-90 % of the electricity of total expenses on the production of grain. At the present time in the agricultural enterprises of the Republic there are about 3.3 thousand grain-cleaning drying complexes and 1,3 thousand separately installed dryers. However, the terms of service of most complexes and included in them machinery and equipment more than 15 years. They are not capable of the necessary agro-technical dates carry out processing of the grown grain. As a result of shortage of grain-cleaning drying capacity in Republic makes about 30 %. Therefore the development and mastering of production of the domestic enterprises of equipment for post-harvest processing, storage of grains and seeds is an important goal of food security of the country.
The Republican unitary enterprise «Scientific-practical center of NAS of Belarus for agriculture mechanization» (hereinafter - the Centre) in conjunction with a number of domestic enterprises carries out the development of technical means for mechanization of post-harvest processing of grains and seeds.
At present, domestic manufacturers can ensure an annual delivery of complexes productivity of 30 and 40 t/h scheduled for agricultural enterprises, with gross harvest of grain is up to 15 000 tons. In the farms with gross collection of grain 15 000 tons of grain and more necessary grain-cleaning drying complexes capacity of 60-80 t/h of planned and grain cleaners machinery for equipping them with capacity of 120-150 tons/h and 30-60 t/h on a preliminary and primary treatment, respectively. Taking into account the goal of increasing overall in the Republic of gross grain harvest up to 10 million t in a barn weight, as well as the existing tendency of enlargement of farms, the share of such high-performance complexes in the structure of their Park should be not less than 50 %.
As shown by long experience of cultivation of grain crops, grain delivered to the grain-cleaning drying complexes, as a rule, does not correspond to the requirements for its purity and moisture, requires considerable work. Grain heap is a mechanical mixture of various components, which include the main crop (grain), straw, seeds and buds of weeds and cultivated plants, mineral inclusions, etc. A contamination of the grain heap depends mainly on farming culture, time and weather conditions of the harvest, the technical condition and the quality of work of combine harvester.
However, used in the complexes of the domestic manufacturers of the machinery of pre-treatment do not provide high-quality cleaning of the heap of grain in the Republic (car pre-treatment should separate all the gross and straw impurities in length more than 50 mm).
In 2007. The center developed and placed on production (BY THE 100230575.225-2007) machine-cleaning universal MZU-40 - analog U40-4g firm «Petkus» (Germany). Manufacturer - Rue «Smorgon plant of optical machine-tool construction» with the use of original components U40-4g (Fig. 4). The machine is designed for pre, primary and secondary (seed) cleaning of grain cereals, legumes, cereals and rapeseed. Together with the same enterprise is working on creation and development of the production of grain cleaning machine universal MZU-60. In 2008, the first stage in her acceptance tests.
The Republican program also provides for the re-equipment of existing dryers for work on the local kinds of fuel.
Аlso, the acute problem of storage of grain.. Agricultural companies should be equipped with mechanized garners the silo type, the need in which for the Republic is estimated in the amount of not less than 6 million tons. OJSC «Lidselmash» starts to master the production of silos for storage of grain with the use of the components of the company Araj (Poland). However, one such plant with limited capacity of production is not able to produce annually required number of silos for households all over the country.
Operation of grain-cleaning drying complexes of domestic producers in the agricultural enterprises of the Republic of identified a number of significant shortcomings. Supplied in agriculture grain-cleaning drying complexes do not contain in its technological scheme of compensating capacities between grain cleaning of the Department and an, as it is provided by the leading European firms: Petkus, Riela, Smidt-Seeger (Germany), Cimbria (Denmark). The use of ventilated buffer tanks (necessarily with conical bottom) allows more consistent and coherent organize the office work of the complex, eliminate downtime grain cleaning machine, reduce the number of the heap of grain stored in open areas.
An important condition for the effective work of the complex is the presence of the Department for long-term mode of storage of dry grain, linked technologically and the United transport mechanisms with other offices.
Factories-manufacturers of complexes of attention paid little cooperation and unification of production. Such units, as the admissions office and metal structures winnowing offices, should be made at the individual plant, the maximum unifying them for all brands of complexes of the same performance. This would enable the manufacturers to concentrate efforts on the issue and the improvement of special high-tech part of the complexes: grain dryers, hot stoves, transport equipment and silos for grain storage.
Thus, to improve the technical level and efficiency of grain-cleaning drying complexes should be:
between cleaning of grain of the Department and an install compensating tank with the cone bottom (of not less than 150-300 tonnes) for raw grain;
equip it Department for long-term mode of storage of dry grain in the form of silos with a total capacity of not less than 5 000 tons
Absence in the membership of the high-performance grain-cleaning drying complexes silos with the operating storage of dry grain hinders the work dryers and reduces the efficiency of their use;
Important condition for the effective use of grain and grain-cleaning drying equipment is also the presence in the farms of qualified personnel - operators and operators complexes. Shortage of skilled machine operators and frequent change of operators complexes have a negative impact on the operating efficiency of equipment. At the present time in the grain-cleaning drying complexes comes complex automated equipment. To ensure effective work of the operators should have experience in grain production, not less than three years. In this connection it is necessary to develop a system of measures for the prevention of turnover of machine operators and operators and the manufacturers it is necessary to organize in the winter time courses of specialized training of personnel for the work in the complexes.