4.3. Станки токарной группы

Токарные станки предназначены для обработки резанием поверхностей вращения (цилиндрических, конических, фасонных и др.) с помощью резцов, сверл и некоторых других инструментов /3, 7, 13,14/. Отличительным признаком этих станков является наличие у них таких движений, за счет которых совершается обработка: главное вращательное движение заготовки, посредством которого осуществляется процесс резания и движение подачи - поступательное перемещение инструмента, обеспечиваю­щее непрерывность этого процесса / I...6,8,15 /.

Токарные станки классифицируются по ряду признаков: специализа­ции, размерам, массе, точности и способу управления / 1...6. 8, 15/.

Технологические возможности станков определяется их технической характеристикой.

Несмотря на значительное разнообразие конструкций все токарно-винторезные станки имеют типовое устройство и – состоят из следующих узлов: станины, передней и задней бабок, суппорта, фартука, коробки подач, гитары сменных колёс, основания или двух тумб и некоторых других узлов.

Базовой моделью станков общего назначений является станок 1K62, устройство которого подробно описано в работа / 1...6, 8, 14, 15/.

4.3.1.Управление станком модели ik62

Управление механизмом главного движения станка осуществляется четырьмя рукоятками (рис. 1, 2 ). С помощью сблокированных на общем валу двух рукояток 3, 20 (см. плакат и /1...6, 8, 14, 15 / переключается муфта в одно из трех положений:

1. При включении рукояток в верхнее положение муфта M₁ передви­гается влево и включается прямое вращение шпинделя.

2. При включении рукояток в нижнее положение муфта M₁ передви­гается вправо и шпиндель получает обратное вращение.

3. При положении рукояток в среднем положении муфта M₁ занимает среднее положение и шпиндель находится в покое.

Необходимая частота вращения шпинделя устанавливается с помощью двух рукояток (7 и 4), одна из них (7) служит для переключения бло­ков шестерен перебора, расположенных на валу шесть, а другая (4) - блока зубчатых колёс на шпинделе. Рукоятку 7 можно установить в че­тыре положения: I. При установке рукоятки против первой слева колонки таблицы ( n - 630...2000 мин^-1) включается передача с вала че­тыре на шпиндель через зубчатые колеса 65/43.

2. При установке рукоятки против второй колонки ( n = 12,5... 40 мин^-1) включается передаточное отношение перебора с вала четыре на вал семь 22/88 х 22/88 = I/I6.

3. При установке рукоятки против третьей колонки ( n = 50...160 мин^-1) включается передаточное отношение переборе 45/45 х 22/88 = 1/4.

4. При установке рукоятки против правок крайней колонки табли­цы

( n = 200...630 мин^-1) включается передаточное отношение пере­бора 45/45 x 45/45 = I.

При трех последних положениях рукоятки 7 передача движения с вала семь на шпиндель осуществляется через пару 27/54.

С помощью рукоятки 4 и переключаются блоки шестерен на валу три и на валу четыре. По окружности под рукояткой расположены шесть углублений, в которых при повороте рукоятки 7 появляются одно из шести значений частот вращения шпинделя, указанных в вертикальной колон­ке над указателем рукоятки 7.

Частота вращения шпинделя переключается при невращающемся шпинделе.

Рис.1 Общий вид станка 1К62

1 – рукоятка установки значений подачи или шага резьбы; 2 – рукоятка включения одного из пяти видов работы резьбы метрическая или модульная, дюймовая или питчевая,

подача, архимедова спираль, точная или нестандартная резьба; 3,20 – рукоятки установки частоты вращения шпинделя; 5 – рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы или положения при делении на многозаходные резьбы; 6 – рукоятка установки правой или левой резьбы подачи; 8 – кнопка отключения реечного зубчатого колеса от рейки при нарезании резьбы; 9 – рукоятка суппорта поперечной подачи; 10 – рукоятка фиксации и закрепления резцедержатели; 11 – рукоятка подачи верхнего суппорта; 12 – рукоятка включении я продольной и поперечной подачи суппорта; 13 – рукоятка зажима пиноли задней бабки; 14 – кнопка включения ускоренных перемещений продольного и поперечного суппортов; 15 – рукоятка крепления задней бабки; 17 – выключатель насоса охлаждения; 18 – выключатель общий; 19 – выключатель местного освещения.

Рис.2 Панель передней бабки станка ТК62

Управление механизмом подач станка осуществляется шестью рукоятками 5,6, 2, I, 21, 13. Рукоятка 5 служит для установки стандарт­ного или крупного шага резьбы путем перемещения блока шестерен на валу восемь в одно из трех положений: I. При положений Б рукоятки движение со шпинделя на вал восемь передается через пару 60/60 = I.

2. При положении А рукоятки зубчатое колесо Z = 45 вала восемь находится в зацеплении с колесом Z = 45 вала четыре и движение со шпинделя на вал восемь передается через пары

54/27 х 89/22 х 88/22 х 45 х 45 = 32 (при включении рукоятки 7 на частоту вращения

n = I2,5…40мин^-1 шаг нарезаемой резьбы при этой увеличивается в 32 раза) или через передачу 54/27 х 88 х 45/45 х 45/45 = 8 (при включении рукоятки 7 на частоту вращения n = 50...160^-1 шаг резьбы увеличивается в 8 раз).

3. При положении рукоятки 5 в среднем положении шпиндель отсое­динен от вала восемь и его можно поворачивать вручную, что, напри­мер, применяют при нарезании многозаходных резьб.

Рукоятка 6 может, иметь одно из трех положений: В,Г, Д. В по­ложениях В и Д - при нарезании левой или правой резьбы, при этом движение с вала восемь на вал девять передается или через пару 42/42 или через лары 35/28 х 28/35 (в этих случаях направления, движения суппорта противоположные).

Для получения подач от 0,07 до 1,04 мм/об рукоятку 6 устанавли­вают в положение Г, движение с вала восемь на вал девять передает­ся через пару 28/56. Рукояткой 2 переключается механизм подач на один из пяти вариантов работы:

1. Нарезание метрической или модульной резьбы. Включаются при этом муфты М₂, М₄ и М₅.

2. Нарезание дюймовой или питчевой резьбы. Муфта М₅ включает­ся, а муфты М₂ и М₄ выключены.

3. Подача. Включаются муфты М₂ и М₄, муфта M₅ выключена, движе­ние с вала пятнадцать на вал шестнадцать передается через пару 28/56.

4. Нарезание архимедовой спирали. Муфты М₂, М₄ и M₅ выключены, а муфта M₅ включена и движение суппорту передается через ходовой вал и механизм поперечных подач.

5. Нарезание резьб повышенной точности. Включены муфты, М₂ , М₃ и М_{5 ,} движение ходовому винту передается через сменные колеса гитары. Настройка на шаг резьбы производится путем подбора смен­ных колес.

Рукоятка I служит для установки значения подачи и шага резьбы. Она поворачивает цилиндр, расположенный внутри барабана, на кото­ром помещена таблица с указанием всех шагов резьб и подач, которые можно получить на станке. Для переключения подачи цилиндр рукоят­кой I перемещают "на себя" и поворачивают, устанавливая в одно из семи положений. После этого цилиндр вдвигают "от себя" во внутрен­нюю часть барабана. В результате: накидное колесо Z = 30 входит в зацепление с одним из семи зубчатых колес конуса Нортона Z -26, 28, 32, 36, 40, 44, 48. Кроме того, при вдвинутом внутренним ци­линдре наружный барабан рукоятки I можно поворачивать в четыре раз­личные положения, при этом включаются различные передачи и движение с вала тринадцать на вал пятнадцать передается с передаточными отно­шениями:

i₁= 15/45 х 15/48 = 1/8 i₂ = 28/35 х I5/48 =1/4;

i₃ 18/45 х 35/28 = 1/2; i₄ = 28/35 х 35/28 = I. Следовательно, рукояткой I можно включить 2с различных по величине подач.

Рукоятка 21 служит для включения гайки ходового винта: в верх­нем положении гайка ходового винта выключена, в нижнем - включена. Перед включением гайки ходового винта необходимо кнопкой 8 выклю­чить реечное колесо и установить рукоятку 13 в среднее положение.