4.2.Самоцентрирующие сверлильные патроны

Патроны являются более универсальными приспособлениями, чем втулки, дающие возможность быстрее и надежнее закреплять инструмент. Сверлильный трехкулачковый патрон (рис.6 ) состоит из корпуса 2, втулки 3, кулачков б и кольца 4. На верхней части кулачков нарезана резьба, которая соединена с резьбой на кольце 4, запрессованной на втулке 3. Эту втулку при закреплении сверла в начале вращают вручную, а затем ключом 5, на конце которого имеется шестерня, зацепляю­щаяся с зубьями торца втулки 3. Ключом поворачивают втулку, и тем самым кулачки 6 перемещаются, их концы сближаются, центрируют и зажимают инструмент, а при обратном вращении рукоятки 5 происходит освобождение сверла. Для установки в шпиндель станка, патрон имеет конический хвостовик 1.

Сверлильные патроны; с- ключом имеют ряд недостатков: необходи­мость применения ключей для закрепления и раскрепления инструмента, быстрый износ резьбы и кулачков, сравнительно малую степень точнос­ти центрирования инструмента, ослабление силы закрепления инструмен­та во время работы, сложность изготовления.

4.3. Приспособления

Для осуществления заданного технологического процесса на свер­лильных станках используются приспособления. И их числу относятся: прихваты с болтами, машинные тиски (винтовые, эксцентриковые и пнев­матические), призмы, опоры, угольники, кондукторы, специальные при­способления, поворотные и перекатные столы дающие возможность после­довательно выполнять операции сверления, зенкерования, снятия фасок и др.

Нормализованные поворотные столы изготавливают с диаметром план­шайбы 400 , 800 и 1000 мм и числом позиций 2-8.

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

1. Работа на станке возможна только после прохождения инструктажа по технике безопасности.

2. Включать станок и работать на нем после разрешения мастера.

3. Спецодежда (халат) должна быть застегнута на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.

4. При установке режущего инструмента необходимы рукавицы.

5. Крепление в пиноли станка режущего инструмента и обрабатываемых заготовок в приспособлении должно быть надежным.

6. Поражение электрический током опасно для жизни, Поэтому запрещается прикасаться к любым проводам, в особенности неизолирован­ным или плохо изолированным.

7. Для защиты глаз от ранений и ожогов стружкой необходимо работать применяя защитные очки.

8. Курить у станка и бросать окурки на пол воспрещается.

9. По окончании работы или при перерывах в работе надо обязательно выключить все электродвигатели станка и местное освещение.

10. При любых неисправностях станка следует немедленно известить об

этом мастера и руководителя практики.

11. Каждый студент должен хорошо знать и обязательно соблюдать все

правила техники безопасности, изложенные э памятках, специальных

инструкциях и плакатах по технике безопасности.

ПАРКТИЧЕСКАЯ РАБОТА НА СТАНКЕ

Упражнение 1. Подготовка станка к работе.

1.1. Проверить присоединение заземляющего провода к корпусу станка; наличие защитных ограждений; плавность хода пиноли; переме­щение подъема и опускания стола.

1.2. Организовать рабочее место.

Упражнение 2. Настройка станка.

2.1. Определить режим сверления, учитывая твердость обрабатываемо­го материала. Выбрать материал и диаметр сверла. Исходя из диаметра сверла, выбрать частоту вращения сверла n и подачу S_z сверла на таблице. Определить скорость резания:

V=*d*n/1000, м\мин;

Подачу S₀ при сверлении (перемещение сверла в осевом направ­лении за один оборот) можно найти из минутной подачи, подачи на 1 оборот ( S₀ мм/об), S мин. (осевого перемещения сверла за 1 мин);

S_мин=S₀*n или 1 мин.

2.2. Руководствуясь табличными данными настройки станка, устано­вить рукоятку настройки скорости на расчетную частоту вращения шпинделя.

Упражнение 3. Установка сверла в шпиндель станка.

3.1. Установка сверла с коническим хвостовиком:

а) установить сверло непосредственно в шпиндель станка (если хвостовик сверла меньше конуса в шпинделе станка, то по конусному отверстию подобрать необходимые переходные втулки);

б) положить на стол станка деревянный брусок, опустить ручкой управ­ления шпиндель вниз, плотно поджать сверло в переходную втулку. Это обеспечит плотную посадку сверла в шпинделе.

3.2. Установка сверла с цилиндрическим хвостовиком в патроне:

а) проверить соответствие диаметра сверла размеру патрона;

б) развести кулачки патрона так, чтобы хвостовик сверла свободно входил в патрон и ключом прочно закрепить сверло;

в) установить патрон в конусное отверстие шпинделя станка;

г) При биении сверла необходимо переставить сверло или патрон с пе­реходной втулкой в другое положение.

Упражнение 4. Установка и крепление изделий.

4.1. Вращая рукоятку, поднять или опустить стол (в зависимости от габаритов изделия и глубины сверления).

4.2. Установить тиски (или другое приспособление) посредине сто­ла станка.

4.3. Заложить на дно тисков деревянную, прокладку и надежно закре­пить в тисках так, чтобы изделие плотно опиралось на подкладку, за­ложенную на дно тисков и на 10-15 мм выступало.

4.4. Детали, которые нельзя установить непосредственно в тисках крепятся прихватами или регулируемыми угольниками .Цилиндрические детали устанавливаются на призмах и прижимаются пленкой к ступен­чатой опоре.

4.5. Отрегулировать положение изделия относительно сверла так, чтобы сверло находилось точно против отверстия.

Упражнение 5. 0твод, подвод шпинделя, пуск станка, уход за ним.

5.1. Проверить правильность вращения шпинделя.

5.2. Проверить рукоятки управления, они должны легко включать и выключать механизм станка.

5.3. Пустить станок нажатием кнопки. Дать поработать.станку на холостом ходу 5-10 мин.

Упражнение б. Правила работы на станке.

6.1. Тщательно очисть станок от стружки и грязи.

6.2. Не производить резких движений рукояток управления.

6.3. Не нажимать сильно на сверло, так как его легко сломать, особенно когда сверление отверстия подходит к концу.

6.4. Не выполнять работы по сверлению в рукавицах или перчатках.

Оформление отчета

Перечислить основные виды сверлильных работ с иллюстрацией (рис.1) соответствующими рисунками. Конструкция спирального сверла(рис 2). Режимы обработки (t,s,v). Типы сверлильных станков, их назначение и отличие(радиально-сверлильный). Эскиз общего вида вертикально-сверлильного станка (рис.3) мод. 2НВ5, обозначить основные узлы станка с описанием их назначения.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Как поднять и опустить стол сверлильного станка?

2. Для чего после поднятия или опускания стола его нужно закреплять?

3. Как установить сверло с цилиндрическим хвостовиком в сверлильный патрон?

4. Как подобрать конусные переходные втулки по сверлу и отверстию шпинделя сверлильного станка?

5. Как установить сверло с коническим хвостовиком в конусную пере­ходную втулку?

6. Как установить сверлильный патрон или конусную переходную втулку со сверлом в шпиндель сверлильного станка? Каковы причины биения сверла, установленного в шпиндель сверлиль­ного станка?

8. Как удалить сверло, конусную переходную втулку со сверлом или

сверлильный патрон со сверлом из шпинделя сверлильного станка? Почему при этом сверло нужно поддерживать рукой?

9. Как извлечь сверло из конусной переходи втулки?

10. Как установить и закрепить заготовку непосредственно на столе сверлильного станка?

11. Какие правила необходимо соблюдать при установке заготовки в машинных тисках?

12. Как проверить перпендикулярность сверла плоскости детали?

13. Как установить на столе сверлильного станка деталь цилиндрической

формы?

14. Как настроить сверлильный станок на заданные частоту вращения и подачу?

15. Как включить и выключить сверлильный станок?

16. Назовите и покажите основные узлы сверлильного станка. Каково их назначение?

17. Проследите по кинематической схеме станка передачу движения от электродвигателя к шпинделю.

18. Покажите по кинематической схема станка каким образом изменяется частота вращения шпинделя.

19. Почему сверление отвертки большого диаметра рекомендуется выполнять при небольшой частоте вращения шпинделя, а отверстия а небольшого диаметра_, наоборот - при большой частоте вращения?

20. Руководствуясь таблицей, определить наиболее рациональные режи­мы резания (частоту вращения шпинделя и подачу сверла на обо­рот) по следующим данным: материал детали - конструкционная сталь средней твердости; сверло из быстрорежущей стали (диаметр сверления задается).

21. Установить на станке заданную частоту вращения шпинделя и вели­чину подачи сверла.

22. Почему при сверлении на сверлильном станке его нужно вначале пустить на холостом ходу, а затем подводить сверло к детали?

23. Какие правила безопасности необходимо соблюдать при сверлении на сверлильном станке?

24. Каковы основные причины поломки сверла при сверлении? Как избе­жать поломки сверла?

25. Для чего при сверлении применяют смазочно-охлаждающие жидкости?

26. Каковы причины увода сверла в сторону от разметки? Как избежать перекоса при сверлении?

27. В какой последовательности сверлить отверстие диаметром 18мм? 8 мм?

28. Каковы правила закрепления детали в машинных тисках?

29. Какие основные правила организации рабочего места нужно соблю­дать при сверлении на станке?

30. Изобразите рабочую часть сверла с одинарной и двойной заточкой.

31. Укажите требования к заточке сверл. Как контролируется качество заточки? Как улучшаются режущие свойства сверл?

32. Пользуясь кинематической схемой станка 2HI35 перечислите зубча­тые колеса, при включении которых получается наибольшая и на­именьшая частота вращения шпинделя?

33. По кинематической схеме станка 2HI35 определить сколько различ­ных скоростей имеет шпиндель.

34. Почему сверлильные патроны С наклонными кулачками имеют наиболь­шее применение? Их преимущества по сравнению с другими патрона­ми.

35. Какие тиски целесообразнее приминать при обработке одиночных

деталей?

36. В чем особенность конструкции и применения кондукторов а уни­версально-сборочных приспособлений?

37. Какие приспособления будут применены для закрепления сверл диа­метром 5, 6, 8, 10, 12, 14, 20 мм на станке 2HI35A?

38. Определить скорость резания, если сверло делает 500 об/мин, диаметр сверла 12 мм.

39. Определить частоту вращения сверла диаметром 18 мм при скорости резания 20 м/мин.

ЛИТЕРАТУРА

1. Лоскутов В.В. Сверлильные станки. - М.: Высшая школа, 1981.

2. Ящерицин П.И., Еременко М.Л., Жигалко Н.И. Основы резания и режущий инструмент .-Минск: Вышэйшая школа. 1975. - 560 с.

3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Высш.шк. 1989-336с

4. Макиенк Н.И. Практические работы по слесарному делу. М.. Высшая школа, 1987.

5. Пугач Н.Ф. Шилов Н.А. технологическая пратика в учебных мастерских. Мн.: Ураджай, 1980 – 312 с.