
- •7. Технико-экономические показатели проекта
- •7.1 Экономическая эффективность конструкторской разработки
- •7.2 Расчёт производительности машины и годового объёма работы
- •7.3 Расчёт трудозатрат и роста производительности труда
- •7.4 Материалоёмкость процесса
- •7.5 Энергоёмкость процесса
- •7.6 Расход топлива
- •7.7 Капиталоёмкость процесса
- •7.8 Расчёт эксплуатационных затрат и их экономии
- •7.9 Расчёт эффективности капитальных вложений
7.5 Энергоёмкость процесса
Величина удельной энергоёмкости процесса определяем как отношение энергетической мощности двигателя к часовой производительности
,
(7.8)
где α — коэффициент использования мощности двигателя, принимаем из операционной технологической карты.
=
86,25 кВт·ч/га.
=74
кВтч/га.
Снижение удельной энергоемкости процесса исчисляют по формуле
.
(7.9)
=-14,1%.
7.6 Расход топлива
Расход топлива на единицу работы определяем по формуле
,
(7.10)
где Nе—номинальная мощность двигателя, кВт;
q—удельный расход топлива на единицу мощности двигателя, кг/кВт.
=21,7
кг/га.
=18,6
кг/га.
Снижение расхода топлива определяем по формуле
.
(7.11)
=14,3%.
Экономия основного топлива на сезонный объём работ новой машины
Эт=(G1-G2)Wг2.
(7.12)
Эт=(21,7-18,6)210=651
кг.
7.7 Капиталоёмкость процесса
Удельные капитальные вложения на единицу работы определяется по формуле
,
(7.13)
где
,
–
балансовая стоимость или восстановительная
стоимость трактора и сельхозмашины
соответственно, руб.
=191,200
тыс. руб./га.
=163,885
тыс. руб./га.
7.8 Расчёт эксплуатационных затрат и их экономии
Прямые затраты на единицу работы которые связаны с эксплуатации сельскохозяйственной техники рассчитывается по формуле
Uэ=Uз+Uсоц+Uгсм+Uр+Uа+Uпр , (7.14)
где Uз – затраты на оплату труда обслуживающего персонала, руб.;
Uсоц – отчисление на социальные нужды, руб.;
Uгсм – стоимость горючесмазочных материалов, руб.;
Uр – затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.;
Uа – амортизационные отчисления на ремонт комплекса, руб.;
Uпр – прочие затраты, руб.
7.8.1 Затраты на оплату труда обслуживающего персонала в расчёте на единицу работы определяем по формуле
,
(7.15)
где nj – количество обслуживающего персонала j-го разряда, чел.;
Стj – тарифная часовая ставка оплаты труда обслуживающего
персонала по j-му разряду, руб.; С1=2743 руб./ч, С2=2743 руб./ч;
Кув – коэффициент увеличения тарифного заработка, который
учитывает все виды доплат, надбавок, премий и
компенсаций.
=4,571 тыс. руб./га.
=3,918
тыс. руб./га.
7.8.2 Отчисление на социальные нужды устанавливаемые в размере 30% от суммы начислений заработной платы
Uсоц=0,3Uз
. (7.16)
Uсоц1=0,34,571
= 1,371 тыс. руб./га.
Uсоц2=0.33,918
= 1,175 тыс.руб./га.
7.8.3 Затраты на горючие и смазочные материалы исчисляем исходя из расхода топлива на единицу работы и комплексной цены топлива 1кг основного топлива
Uгсм=GЦкомп,
(7.17)
где Цкомп—комплексная цена 1 кг топлива, Цкомп=2580 руб.
Uгсм1=21,7·2580=55,986 тыс. руб./га.
Uгсм2=18,6·2580=47,988 тыс. руб./га.
7.8.4 Затраты на ремонт и техническое обслуживание комплекса определяем по формуле
,
(7.18)
где
,
– норматив затрат на техническое
обслуживание и ремонт трактора и
сельхозмашины соответственно, %.
=19,740
тыс. руб./га.
=16,920
тыс. руб./га.
7.8.5 Амортизационные отчисление на реновацию сельскохозяйственной техники в расчёте на единицу работы определяем по формуле
,
(7.19)
где
,
–
норма ежегодных амортизационных
отчислений от балансовой стоимости
трактора и сельхозмашины соответственно,
% .
=21,400
тыс. руб./га.
=18,342
тыс. руб./га.
7.8.6 Прочие затраты включают издержки на страхование и хранение комплекса
, (7.20)
где
– норматив затрат на страхование и
хранение трактора и сельхозмашины
соответственно, %.
=4236
тыс. руб./га.
=3630
тыс. руб./га.
Uэ1=4571+1371+55986+19740+21400+4236=107304 тыс. руб./га.
Uэ2=3918+1175+47988+16920+18342+3630=91973 тыс. руб./га.
Рассчитав все составляющие статьи эксплуатационных затрат, составляем сводную таблицу 7.2.
Таблица 7.2-Состав и структура эксплуатационных издержек.
Статьи затрат |
1(базовый) |
2(проектируемый) | ||
тыс. руб. ∕га |
В % к итого |
тыс. руб. ∕га |
В % к итого | |
1.Оплата труда
|
4571 |
2,20 |
3918 |
2,15 |
2.Отчисления на социальные нужды |
1371 |
0,66 |
1175 |
0,64 |
3.Стоимость горючего и смазочного материала |
55986 |
44,12 |
47988 |
45,32 |
4.Техническое обслуживание и ремонт машин |
19740 |
29,94 |
16920 |
29,30 |
4а. Всего материальных затрат(3+4)
|
81668 |
-- |
48374,28 |
-- |
5.Амортизационные отчисления |
21400 |
19,27 |
18342 |
18,86 |
6.Прочие затраты. |
4236 |
3,81 |
3630 |
3,73 |
7. Итого затрат |
107304 |
100 |
91973 |
100 |
По результатам таблицы 7.2 исчисляем снижение эксплуатационных издержек по формуле
.
(7.21)
==-14,2%.
7.8.7 Годовая экономия эксплуатационных затрат определяется по формуле
Эиг=(Uэ1-Uэ2)·Wг2 . (7.22)
Эиг=(107304 – 91973) ·210=3219,51 тыс. руб.