2. Порядок выполнения работы
1. Изучить основные понятия, термины и определения ГОСТ 2789-73.
Изучить влияние режимов резания на качество обрабатываемой поверхности.
Полъзуясь образцами-эталонами шероховатости поверхности и изготовленными при фиксированных режимах: резания деталями, определить качественным методом шероховатость обработанных поверхностей.
Построить графики зависимостей Rа от скорости резания при фиксировавших подачах и графики зависимостей Ra от подачи при фиксированных скоростях резания. Сделать выводы.
2. Влияние режимов обкатывания роликом на шероховатость обработанной поверхности
2.1. Общие положения
Чистовая обработка деталей машин наряду с обработкой резанием чисто осуществляется методом пластического деформирования в холодном состоянии. При обработке наружных поверхностей широкое применение получило обкатывание шарами и роликами. Под действием деформи-рующего элемента (шар, ролик и др.), твердость которого выше твердости обрабатываемого материала, происходит деформация выступающих неровностей обрабатываемой поверхности: металл выступов микронеровностей «растекается» в обе стороны, заполняя смежные впадины; шероховатость поверхности при этом уменьшается (рис. 1).
Рис. 1 Схема деформация поверхности шаром
Из рисунка видно, что при пластическом деформировании образуется не только новый микрорельеф поверхности, но и изменяются размеры детали. Одновременно с этим происходит упрочнение поверхностного слоя детали, что приводит кизменению качественных показа-телей поверхностного слоя металла, твердости, пределов текучести и прочности.
Таким образом, чистовая обработка деталей методом пластического деформирования может производится не только для уменьшения шероховатости. но и для упрочнения поверхностного слоя, а также и того, и другого одновременно.
Качественные показатели поверхности, полученные путем обкатывания, в основном определяются режимами обкатывания. От режимов обкатывания (усилия обкатывания, подачи, диаметра шара или сферы, ролика, числа проходов) зависитшероховатость поверхности, степень упрочнения, физические свойства поверхностного слоя, а также производительность обработки.
Наибольшее влияние на шероховатость поверхностного слоя детали оказывают давление на деформирующий элемент и подача.
В меньшей степени оказывают влияние на шероховатость поверхности число проходов и скорость обкатывания.
2.2. Порядок выполнения работы
Закрепить в центрах станка заготовку и в резцедержателе суппорта - резец.
Установить по нормативам режимы резания, обеспечивающие получение шероховатости поверхности Rа = 2.5 - 1.25 мкм.
Проточить с одной установки все пояски заготовки.
Измерить микрометрам диаметры всех поясков в двух взаимоперпен-дикулярных плоскостях.
Измерить среднеарифметическое отклонение профиля на всех поясках.
Установить на станке режимы обкатывания (v и S), а в резцедержателе вместо резца закрепить обкатник (рис. 2).
Установить для первого пояска заданное давление обкатывают Рс. Требуемое давление обкатника достигается вращением нагружающего винта. Величина усилия определяется по диаметру 2 (см. рис 3).
Обкатать поясок за один проход.
Повторить приемы, указанные в п.7 и 8 для остальных четырех поясков, последовательно изменяя давление обкатывания.
Измерить диаметры поясков после обкатывания.
Измерить шероховатости поверхностей всех поясков.
Повторить пл. 1-5.
Установить режимы обкатывания.
Обкатать пояски с различной скоростью подачи.
15. Измерить диаметры поясков и шероховатость поверхности.
16. Составить отчет.