Чертежи монтажных узлов

На чертежах узлов проставляют размеры и отметки уровней, необходимые для монтажа, монтажные болты, заклепки, сварные швы. На простые сопряжения элементов узлы не разрабатываются. Чертежи выполняют схематично в виде аксонометрических проекций или в виде трехмерного объекта при применении объемного моделирования.

Чертежи отправочных элементов

Чертежи отправочных элементов предназначены для изготовления этих элементов. На листе помещают чертеж одного или нескольких отправочных элементов, обладающих однотипностью сечений и технологических операций. Рекомендуется объединять на отдельных листах чертежи следующих отправочных элементов: элементы, не требующие сборки и сварки; элементы составного сечения из профильного металлопроката; решетчатые конструкции; листовые конструкции; элементы, подлежащие механической обработке.

Сборочный чертеж отправочных элементов конструкций содержит:

• графическое изображение одного или нескольких отправочных элементов с размерами и указаниями, необходимыми для изготовления каждой детали, их сборки и сварки;

• чертежи деталей элементов конструкций;

• спецификацию на отправочный элемент;

• таблицу отправочных элементов;

• таблицу заводских сварных швов;

• текстовые указания.

Чертежи деталей элементов конструкцийвыполняются в тех случаях, если детали не могут быть изготовлены по данным сборочного чертежа отправочных элементов конструкций.

Спецификация на отправочный элементвыполняется по форме 9 (рис. 22.12.) и располагается, по возможности, в правом верхнем углу чертежа.

Форма 9

Рис.22.12. Спецификация на отправочный элемент

В ней указывают:

• в графе "Марка" - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;

• в графе "Поз." - номера деталей, примененных в сборочном чертеже отправочных элементов конструкций;

• в графе "Кол., шт." - количество деталей "так" (т) и "наоборот" (н);

• в графе "Сечение" - условное обозначение сечения проката и размер профиля детали;

• в графе "Длина, мм" - окончательную длину детали, полученную после всех технологических операций (резки, строжки, гнутья и т.д.);

• в графе "Масса, кг" - массу одной детали, общую всех деталей и элемента в целом. При подсчете массы деталей необходимо учитывать следующее:

• плотность стали принимают 7850 кг/м³, алюминиевых сплавов 2700 кг/м^3;

• массу одной детали подсчитывают с точностью до 0,1 кг;

• массу всех деталей (общую) и элемента (марки) подсчитывают с точностью до 1 кг;

• в графе «масса элемента» указывают общую массу всех деталей элемента с учетом массы сварных швов;

• массу сварных швов записывают отдельной строкой и принимают равной 1% от массы всех входящих в данный элемент деталей.

• в графе "Марка стали" - марку или наименование стали по СНиП II-23-81*;

• в графе "Примечание" - технологические указания и дополнительные сведения.

Ширина строки устанавливается в соответствии с высотой шрифта.

Таблицу отправочных элементов(требуется изготовить) выполняют по форме 10 (рис. 22.13) и располагают над основной надписью.

Форма 10

Рис.22.13. Таблица отправочных элементов

В ней указывают:

• в графе "Марка" - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;

• в графе "Кол., шт." - количество марок, подлежащих изготовлению по данному чертежу;

• в графе "Масса, кг" - массу одной и общую всех марок с точностью до 1кг.

В конце таблицы приводят строку "Всего".

Ширина строки устанавливается в соответствии с высотой шрифта.

Таблицу заводских сварных швов выполняют по форме 11 (рис. 22.14).

Форма 11

Рис.22.14. Таблица заводских сварных швов

В ней указывают:

• в графе "Марка" - буквенно-цифровое обозначение марки элемента;

• в графе "Длины швов в м., при катете и виде шва" - длины сварных швов для различных типов и катетов сварных швов.

Ширина строки устанавливается в соответствии с высотой шрифта.