МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА И АРХИТЕКТУРЫ

Кафедра «технология, организация и охрана труда в строительстве»

Е.В. Тихомиров

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЕТОННЫХ РАБОТ

(при составлении технологической карты)

Методические указания

к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектам

ПО ДИСЦИПЛИНАМ

«ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ»

«ТЕХНОЛОГИЯ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ»

(для студентов специальности

7.092101 «Промышленное и гражданское строительство»)

\

У т в е р ж д е н о Утверждено

На научно-методическом на методическом совете кафедры

совете ДонНАСА «ТОиОТС»

Протокол №27 от 18.05.2011 р. Протокол № 08/09 от 15.03.11р.

Макеевка 2011

УДК 624.13:681.3

Методические указания к практическим занятиям, курсовому и дипломному проектам по дисциплине «Технология строительных процессов» и «Технология возведения зданий и сооружений» (для студентов специальности 7.092101 «Промышленное и гражданское строительство»). Тема: «Технологические расчеты в производстве бетонных работ (при составлении технологической карты) /Е.В. Тихомиров. – Макеевка: ДонНАСА, 2011. – 28 с.

Изложена методика основных технологических расчетов, выбора комплекта машин и механизмов, расчета захваток в производстве бетонных работ.

Даны наиболее типовые примеры. Приведены необходимые для расчетов данные, список литературы. Данное методическое пособие рекомендуется для практических занятий, курсового и дипломного проектирования по технологии монолитного строительства.

Автор: доц. Е. В. Тихомиров

Рецензенты: доц. В. В. Гозулов

доц. А.Ф. Ильичев

Ответственный за выпуск: асс. Н.Н. Шевцова

СОДЕРЖАНИЕ

1. Выбор комплекта машин, расчет производительности ………............4

2. Выбор ведущих механизмов и расчет захваток ………………………. 5

2.1 Для заданной продолжительности ведущего процесса ………....5

2.2 Расчет захватки, если продолжительность ведущего процесса не задана… …………………………………….………………............14

3. Распалубочная прочность бетона…..………………….................. 14

4. Рекомендации по выбору вспомогательных механизмов …….16

3. Расчет поставок бетонной смеси на объект………………………… . 19

3.1 Выбор типа транспорта ………………………………………………19

3.2 Определение продолжительности доставки бетонной смеси на объект.………………………………………….……………….…...21

3.3 Расчет количества транспорта ……………………………………...23

4. Построение графика доставки бетонной смеси ...……………….23

Приложение 1 …………………………………………………………25

Приложение 2 …………………………………………………………26

С П И С О К Л И Т Е Р А Т У Р Ы ……………………………………..27

1. ВЫБОР КОМПЛЕКТА МАШИН, РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1. Все технологические процессы делятся на – ведущие (основные) и — вспомогательные (дополнительные). Они должны быть согласованы между собой по производительности и по времени выполнения.

Главную роль играют процессы ведущие, и к ним должны подстраиваться процессы вспомогательные. Как, скажем, оркестр подстраивается к ведущему инструменту — скрипке или фортепиано.

Ведущим процессом при бетонировании является процесс подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси в опалубке.

1.2 Бетонные работы — это комплексный процесс, в котором участвуeт комплект из нескольких машин и механизмов. При этом возможны следующие варианты комплектов ведущих (основных) машин (табл. 1.1).

Таблица 1.1 - Варианты комплектов основных машин для бетонных работ

Доставка бетонной смеси на строительную площадку	Варианты комплектов ведущих машин, их часовая производительность*, м3/ч	Назначение
1 Автотранспортом или 2 Приготовление на месте в мобильных бетоносмесительных установках (заводах)	1 Кран – бадья – опалубка, 2…8 2 Бетононасос – опалубка, 10…80 3 Пневмонагнетатель – опалубка, 5…50	Для нулевого и первого цикла работ многоэтажных зданий высотой Н ≤ 80 … 100 м
	1 Бункер подъемника – бетононасос – опалубка, 8…70	Для высотного строительства первого цикла работ зданий высотой Н ≥ 80…100
	1 Самоходный бетоноукладчик – опалубка, 5…25 2 Ленточный транспортер – опалубка, 3…20	Для нулевого цикла работ одноэтажных и многоэтажных зданий

* на крайних (предельных) режимах, максимальных и минимальных, машины и механизмы работают не рационально. Поэтому максимальные значения производительности надо умножать на 0,9…0,95, а минимальные — на 1,1…1,05.

Основные (ведущие) механизмы выбирают, исходя из сроков выполнения работ и требуемой производительности ведущих машин.

2. ВЫБОР ВЕДУЩИХ МЕХАНИЗМОВ И РАСЧЕТ ЗАХВАТОК