Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

МВ ПрР Діагностика

.pdf
Скачиваний:
32
Добавлен:
21.02.2016
Размер:
5.47 Mб
Скачать

Злегка ослабивши затиск каретки 4 (мал. 1), розсунути кронштейни 1 і 2 так, щоб відстань між ними (по упорах 3) трохи (візуально) перевищувала розмір діаметру рульового колеса.

Каретку 4 при цьому розташувати приблизно посередині між кронштейнами, після чого затягнути затиском 6 на направляючих стрижнях 5.

Відвернути комірчики 15 і відсунути притиски 16 від кронштейна 2 залежно від товщини обода рульового колеса, також відсунути і підтискні кільця 17 щодо кронштейна 1.

Установка люфта на рульове колесо Присос вказівної нитки закріпити (заздалегідь) на лобовому склі (мал.3) так, щоб

нитка не заважала подальшим операціям по установці люфта.

Насовуючи люфт на рульове колесо збоку (мал. 1), прикласти його до колеса так, щоб упори кронштейнів (мал. 1) охоплювали обід колеса.

Мал. 3. Попереднє приєднання присоса до лобового скла і початок накладення люфта на рульове колесо

Ослабивши затиск 6 (мал. 1), виправити положення кронштейнів 1 і 2 так, щоб вони торкалися своїми щоками обода колеса зверху, після чого затягнути затиск 6.

У положенні, показаному на мал.4, опустити верхній кронштейн до того, що стосується обода упорами зверху і в цьому положенні підтягти підтискні кільця.

Мал.

4.

Мал.

5.

Закріплення

Закріплення

 

верхнього

 

кронштейна

нижнього

 

і поєднання

осі повороту

кронштейна

(при

шкали з віссю

рульового

підтисканні кільця)

колеса

 

 

Перевірити і при необхідності відрегулювати положення динамометра на стійкій цапфі нижнього кронштейна так, щоб вісь динамометра розташовувалася приблизно посередині (візуально) перетини обода колеса.

Виставити каретку з віссю поворотної шкали в центр повороту рульового колеса. Для цього, переміщаючи каретку щодо стрижнів кронштейнів, забезпечити рівність вильотів (а=в) стрижнів (мал.5) щодо каретки (вважаючи по лінійних діленнях шкали з точністю до 5 мм). Потім закріпити каретку на стрижнях, прослідкувавши при цьому, щоб шкала займала положення паралельно площині обода рульового колеса.

181

Закріпити присос на лобовому склі в робочому положенні, при якому вказівна нитка розташується приблизно в середній частині кутомірної шкали, паралельно і якомога ближче до неї (із зазором не більше 1 мм, мал.6). При низькому розташуванні лобового скла, вигляд II, нитка відводиться від присоса за допомогою знімного насадка.

Мал. 6 Установка присоса з вказівною ниткою в робоче положення Вимірювання люфта

Натискаючи на головку динамометра справа (мал. 16), поволі повернути рульове колесо за годинниковою стрілкою до моменту досягнення відповідного зусилля (табл. 2), що регламентується, тобто до збігу відповідною ризики (1, 2 і 3, мал. 1) покажчика 4 динамометри з кромкою 5 кришок 6.

У цьому положенні, не знімаючи зусилля пальця руки з головки і не чіпаючи рульового колеса, повернути іншою рукою шкалу (мал.7) до збігу її нульового ділення з вказівною ниткою.

Натискаючи пальцем лівої руки на головку динамометра зліва (мал.8), поволі повернути колесо проти годинникової стрілки до досягнення зусилля , що регламентується, такого і таким же методом, як і в першому випадку. Після досягнення цього положення, не віднімаючи пальця від головки, визначити значення сумарного люфта рульового управління по положенню нитки щодо кутомірної шкали. Остаточний результат уточнити за наслідками двох або більш за вимірювання.

Мал.

7.

Додаток

Мал.

8.

Додаток

навантаження

 

справа

і

навантаження зліва і зняття

установка шкали на нуль

 

свідчення люфта

 

Значення сумарного люфта, виходячи з вимог до технічного стану рульових управлінь згідно Госту 25478, не повинне перевищувати:

у легкових автомобілів і створених на базі їх агрегатів вантажних автомобілів і автобусів –10°

у автобусів –20°

у вантажних автомобілів –25°

Додаток 4

Датчик зусилля натиснення на педаль

182

Датчик зусилля натиснення на педаль для визначення сили натиснення на педаль гальма в процесі гальмування

Область застосування Визначення сили натиснення на педаль гальма під час гальмівних тестів

Запис даних про силу натиснення на педаль незалежно від кута додатку Використовується як для гальмівних тестів, так і для стандартних дорожніх

випробувань Точні вимірювання сили натиснення на педаль гальма

Датчик зусилля натиснення на педаль CORRSYS-DATRON створений для вимірювання сили натиснення на педаль гальма в процесі гальмування.

1. Датчик Діапазон вимірювань: від 0 до 1500 Н

Точність вимірювань: 3% в середньому, 7% максимум Лінійність: 0,1%, 0,7% зі свтроенной опцією перетворення сигналу Аналоговий вихід: 1мВ/Н

Розміри датчика: 50 x 65 x 35 мм (без елементу кріплення гумового ременя) Розміри цифрового дисплея: 80 x 160 x 65 мм

2. Діапазони вимірювань для визначення:

сили натиснення на педаль гальма: Діапазон 1. (Артикул № 11400): від 0 до 1500 Н / 1мВ/Н

сили натиснення на педаль зчеплення і/або на педаль акселератора :Диапазон 2. (Артикул № 12018): від 0 до 250Н / 6мВ/Н

3. Вимірювання сили підняття важеля ручного гальма Артикул № 11218

Додаток 5 ОПТИЧНИЙ ПРИЛАД ДЛЯ ПЕРЕВІРКИ ГАЛЬМІВНОЇ РІДИНИ SCB 4000

183

Оптичний прилад для перевірки гальмівної рідини SCB 4000 це швидкий і точний метод визначення кількості вологи і точки кипіння гальмівної рідини. Прилад володіє температурною компенсацією. SCB 4000 забезпечує точні свідчення гліколя гальмівних рідин DOT4 Super і DOT4 при зовнішній температурі від 15 °С до 32 °С. Гальмівна рідина дуже гігроскопічна, тобто вона постійно вбирає воду, а це приводить до трьом основним наслідкам:

·понижается температура кипіння; ·збільшується в'язкість, особливо при низьких температурах;

Існує можливість закипання гальмівної рідини в екстремальних умовах гальмування, таких як довгий рух по спуску, під час гальмування, або при заклинюванні гальмівних колодок. При закипанні гальмівної рідини відбувається її випаровування, а це рівно попаданню повітря в гальмівну систему. Це може привести до провалу гальмівної педалі.

Гальмівна рідина з високим вмістом вологи також стає дуже в'язкою при низькій температурі. Це утрудняє і уповільнює процес гальмування. Підвищується корозійна дія гальмівної рідини на металеві елементи гальмівної системи, що приводить до зменшення міжремонтних інтервалів. Це особливо актуально для гальмівних систем з АБС.

Прилад має окремі шкали для різних типів гальмівної рідини DOT4 і Супер DOT4 (DOT4 Плюс). Кожна шкала дозволяє визначити як температуру кипіння (°С), так і відсоток змісту води. Багато заводів виготівники автомобілів рекомендують перевіряти гальмівну рідину кожні 12 місяців, іноді термін перевірки визначений як 24 місяці. Кількість води, накопичуваною гальмівною рідиною залежить від багатьох чинників, таких як тип гальмівної рідини, вологість, тип і стан шлангів і з'єднань, пробіг автомобіля. Зазвичай гальмівна рідина вбирає 1% або більш за воду в рік. Дворічний автомобіль має 2

184

або 3% вод в гальмівній рідині, а 2% вод зменшує температуру кипіння гальмівної рідини приблизно на 45 °С.

Зазвичай, якщо автомобіль використовується для буксирування, в гірській місцевості або має АБС гальмівну рідину рекомендується міняти при 2% змісту вологи. При 3%содержании волога гальмівну рідину необхідно замінювати обов'язково для будьяких типів автомобілів.

Тип гальмівної

Стан гальмівної рідини

Зміст води

Точка кипіння

рідини

 

 

 

 

 

 

 

DOT4

хороше

менш 2%от 2 до 3%

вище 210 °С

 

 

 

 

 

задовільне

від 2 до 3%

от187 °С до 210 °С

 

 

 

 

 

необхідно міняти

більше 3%

менше 187 °С

 

 

 

 

Супер DOT4

хороше

менше 2%

вище 212 °С

 

 

 

 

 

задовільне

від 2 до 3%

190 °С до 212 °С

 

 

 

 

 

необхідно міняти

більше 3%

менше 190 °С

 

 

 

 

185

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

ДОНБАСЬКА НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ БУДІВНИЦТВА І АРХІТЕКТУРИ

Кафедра «Автомобілі та автомобільне господарство»

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

ДО ПРОВЕДЕННЯ ПРАКТИЧНИХ ЗАНЯТЬ З НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ

«ОСНОВИ ТЕХНІЧНОЇ ДІАГНОСТИКИ АВТОМОБІЛІВ» для студентів напряму підготовки 6.070106 «Автомобільний транспорт»

Укладачі: КОРОБКІН Валерій Федорович МАСЛОВ Олександр Васильович

186

187