5 Проведення випробувань

Зразки витримують у розчині електроліту під дією наведеного катодного струму протягом 30 днів за температури від 291 К до 295 К (від 18 °С до 22 °С).

Періодично через кожні 7 днів випробувань міняють розчин електроліту. Для цього подачу напруги на зразки припиняють, електроліт виливають, ємність і зразки промивають дистильованою водою, заливаючи її 2 – 3 рази і збовтуючи. Потім заливають свіжий електроліт.

Після закінчення випробувань зразок з покриттям демонтують, промивають водою і витирають ганчір'ям. Площу ділянки покриття, що відшарувалося, оголюють, обережно підчіплюючи і зрізуючи покриття скальпелем.

Для твердих покриттів товщиною більше 1,2 мм допускається нагрівання покриття вище температури розм'якшення з наступним повним видаленням покриття з металу. Площею відшаровування покриття в цьому випадку є площа, обмежена контуром зміни кольору металу із сірого на більш темний.

6 Обробка результатів випробувань

Площу відшаровування переводять на кальку, а потім обчислюють методом зважування. Для цього переносять кальку площі на щільний папір з відомою масою одиниці площі. Площу відшаровування S, см², обчислюють за формулою:

S = m/m' (M.1)

де m – маса паперу площею, рівною площі відшаровування, г;

m' – маса 1 см² паперу (значення m' визначають як середнє арифметичне маси 10 зразків площею 1 см², вирізаних по діагоналі листа паперу), г/см².

За значення площі відшаровування даного покриття при катодній поляризації приймають середнє арифметичне результатів вимірювань на трьох зразках випробовуваного покриття, що обчислюється з точністю до 0,5 см².

7 Оформлення результатів випробувань

Лабораторна робота №

Визначення перехідного електричного опору захисного покриття

1 Визначення перехідного опору захисного покриття методом "мокрого контакту"

1 Сутність методу

Метод призначений для проведення випробувань і оцінки захисної здатності покриття на нових трубах, а також у місцях шурфування при обстеженні технічного стану діючих трубопроводів за температури вище 0°С.

2 Вимоги до зразків

Зразками для випробувань є ізольовані труби або безпосередньо ділянка трубопроводу з покриттям.

Кількість зразків для базових умов випробувань – не менше 3 шт.

Товщина і діелектрична суцільність зразків повинні відповідати вимогам НД на контрольоване покриття. Зразки з дефектами покриття до випробувань не допускаються.

Кількість контрольованих ділянок на трубопроводі, що укладений в ґрунт, визначається кількістю шурфів.

3 Засоби контролю і допоміжні пристрої

1. Тераомметр типу Е6-14, Е6-13А – згідно з ГОСТ 22261 з діапазоном вимірювань від 1^.10⁴ Ом до 1^.10¹⁴ Ом або мегомметр

2. Електрод-бандаж металевий корозійностійкий товщиною не більше 0,5 мм, шириною не менше 0,4 м і довжиною L, м, яку визначають за формулою:

3. , (H.1)

4. де D – зовнішній діаметр труби з покриттям, м

5. Електроди-бандажі металеві корозійностійкі екрануючі шириною не менше 0,05 м і довжиною L (2 шт.)

6. Полотнище з бавовняної тканини розміром не менше розміру електрода-бандажа

7. Натрій хлористий (NaCl) – згідно з ГОСТ 4233, 3%-ний розчин

8. Дефектоскоп іскровий регульованої високої напруги зі світловим чи звуковим сигналом

9. Товщиномір будь-якого типу з похибкою вимірювання не більше 10 %

10. Проводи з'єднувальні – згідно з ГОСТ 6323 або аналогічні

11. Джерело постійного струму – система електричних батарей згідно з ГОСТ 2583 або аналогічних з вихідною напругою не менше 30 В

12. Вольтамперметр високоомний типу ЭВ-2234 – згідно з ГОСТ 8711

13. Міліамперметри – згідно з ГОСТ 8711 з діапазоном вимірювання струму від 50 мкА – 2 шт.

14. Резистор перемінний з величиною опору від 1,5 кОм до 3,0 кОм і потужністю розсіювання 1 Вт або реостат будь-якого типу