- •А.М. Гаджинский
- •Введение
- •Структура и краткое содержание курса*
- •Тема 1. Понятие и сущность логистики.
- •Тема 2. Концепция и функции логистики.
- •Тема 3 «Материальные потоки и логистические операции»изучается в разрезе следующих вопросов:
- •Тема 4. Логистические системы.
- •Тема 6 «Функциональные области логистики»*по существу является введением во второй раздел курса логистики.
- •Тема 7 «Закупочная логистика»формирует представление по следующим вопросам:
- •Тема 8 «Производственная логистика»включает в себя изучение вопросов:
- •Тема 9. Распределительная логистика.
- •Тема 10 «Транспортная логистика»представлена следующими вопросами:
- •Тема 11 «Информационная логистика»изучается в разрезе следующих вопросов:
- •Тема 13. Склады в логистике. В рамках данной темы студенты изучают следующие вопросы:
- •Тема 14. Сервис в логистике.Основные вопросы этой темы:
- •Раздел I
- •1.2. Определение понятия логистики
- •1.3. Специфика логистического подхода к управлению материальными потоками в экономике
- •Показатели сквозного материального потока на выходе
- •Показатели материального потока на выходе (точка в) управляемы и имеют заранее заданное значение
- •1.4. Предпосылки развития логистики
- •1.5. Этапы развития логистики
- •1.6 Экономический эффект от использования логистики
- •1.7. Пример логистической оптимизации материального потока в сфере обращения
- •Глава 2 концепция и функции логистики
- •2.1. Концептуальные положения логистики
- •2.2. Функции логистики
- •Основные логистические функции и их примерное распределение между различными участниками логистического процесса
- •2.3. Функциональная взаимосвязь логистики с маркетингом, финансами и планированием производства
- •Примерное распределение основных логистических функций между различными службами предприятия *
- •Глава 3 материальные потоки и логистические операции
- •3.1. Понятие материального потока
- •Материальный поток на участке разгрузки железнодорожных вагонов торговой оптовой базы площадью 5 тыс. Кв. М.
- •Расчет совокупного материального потока * для торговой оптовой базы складской площадью 5 тыс. Кв. М.
- •3.2. Виды материальных потоков
- •3.3. Логистические операции
- •Глава 4 логистические системы
- •4.1. Понятие системы
- •4.2. Понятие логистической системы
- •Макрологистическая система
- •Поставщик покупатель транспорт
- •Микрологистическая система
- •4.3. Виды логистических систем
- •Глава 5 методологический аппарат логистики
- •5.1. Общая характеристика методов решения логистических задач
- •5.2. Моделирование в логистике
- •5.3. Экспертные системы в логистике
- •5.4. Определение и основные принципы системного подхода
- •5.5. Сравнительная характеристика классического и системного подходов к формированию систем
- •5.6. Пример классического и системного подходов к организации материального потока
- •Раздел II
- •Производственное предприятие
- •Глава 7 закупочная логистика
- •7.1. Сущность и задачи закупочной логистики
- •7.2. Служба закупок на предприятии
- •7.3. Задача «сделать или купить»
- •7.4. Задача выбора поставщика
- •Пример расчета рейтинга поставщика
- •Расчет совокупных расходов, связанных с поставкой товаров
- •Глава 8 производственная логистика
- •8.1. Понятие производственной логистики
- •8.2. Традиционная и логистическая концепции организации производства
- •8.3. Качественная и количественная гибкость производственных систем
- •8.4. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •8.5. Тянущие системы управления материальными потоками в производственной логистике
- •8.6. Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве
- •Глава 9 распределительная логистика
- •9.1. Понятие распределительной логистики
- •9.2. Задачи распределительной логистики
- •9.3. Логистические каналы и логистические цепи
- •Различия в обеспеченности оптовыми предприятиями
- •9.4.Определение оптимального количества складов в системе распределения
- •Зависимость эксплуатационных затрат, в расчете на 1 квадратный метр площади склада, от размера складской площади
- •9.5.Задача оптимизации расположения распределительного центра на обслуживаемой территории
- •9.6.Принятие решения по построению системы распределения
- •9.7.Распределительная логистика и маркетинг
- •Глава 10 транспортная логистика
- •10.1.Сущность и задачи транспортной логистики
- •10.2.Выбор вида транспортного средства
- •Оценка различных видов транспорта в разрезе основных факторов влияющих на выбор вида транспорта
- •10.3.Транспортные тарифы и правила их применения
- •Глава 11 информационная логистика
- •11.1.Информационные потоки в логистике
- •11.2.Информационные системы в логистике
- •11.3.Виды информационных систем в логистике
- •Информационные системы на микроуровне (отдельноеПредприятие) Информационные системы наМакроуровне (регион, страна, группа стран)
- •Диспозитивные исполнительные
- •11.4.Принципы построения информационных систем в логистике
- •11.5. Информационные технологии в логистике
- •11.6. Использование в логистике технологии автоматизированной идентификации штриховых кодов
- •Коды, присвоенные странам ассоциацией ean
- •11.7. Маркировка грузового пакета машиночитаемым кодом
- •Глава 12 запасы в логистике
- •12.1. Понятие материального запаса
- •12.2. Причины создания материальных запасов
- •12.3. Виды материальных запасов
- •12.4. Нормирование запасов
- •12.5. Системы контроля за состоянием запасов
- •12.6. Определение оптимального размера заказываемой партии
- •Глава 13 склады в логистике
- •13.1. Склады, их определение и виды
- •13.2. Функции складов
- •13.3. Краткая характеристика складских операций
- •13.4. Грузовая единица - элемент логистики
- •Глава 14 сервис в логистике
- •14.1. Понятие логистического сервиса
- •14.2. Формирование системы логистического сервиса
- •14.3. Уровень логистического обслуживания
- •14.4. Критерии качества логистического обслуживания
- •Глава 15 совершенствование товаропроводящих торговых систем на базе концепции логистики
- •Структура грузооборота торговых оптовых баз в разрезе укрупненных товарных групп. Складская площадь 2,85; 5; 10 тысяч кв. М. Ассортимент универсальный
- •Масштабы выпуска товаров массового потребления, маркированных штриховыми товарными кодами, в ряде стран с развитой рыночной экономикой в 1986 г.
- •Список литературы
- •Адиль Мухтарович Гаджинский
- •Логистика
- •Учебник для студентов высших
- •И средних специальных учебных заведений
- •Оглавление
- •Глава 9 83
8.3. Качественная и количественная гибкость производственных систем
Производство в условиях рынка может выжить лишь в том случае, если оно способно быстро менять ассортимент и количество выпускаемой продукции. До 70-х годов весь мир решал эту задача за счет наличия на складах запасов готовой продукции. Сегодня логистика предлагает адаптироваться к изменениям спроса за счет запаса производственной мощности.
Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкостьобеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.Количественная гибкостьможет обеспечиваться различными способами. Например, на некоторых предприятиях Японии основной персонал составляет не более 20% от максимальной численности работающих. Остальные 80% — временные работники. Таким образом, при численности персонала в 200 человек предприятие в любой момент может поставить на выполнение заказа до 1000 человек. Резерв рабочей силы должен дополняться соответствующим резервом средств труда (рис. 29).
Рис. 29. Гибкость производственной мощности
8.4. Толкающие системы управления материальными потоками в производственной логистике
Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют д в а о с н о в н ы х: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга.
Первый вариантносит название«толкающая система» * и представляет собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством (рис. 30).
* Понятие «толкающая (выталкивающая) система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:
а) систему управления запасами в каналах сферы обращения, в которой решение о пополнении запасов на периферийных складах принимается централизованно;
б) стратегию сбыта, направленную на опережающее (по отношению к спросу) формирование товарных запасов в оптовых и розничных торговых предприятиях [35].
Рис. 30. Принципиальная схема толкающей системы управления материальным потоком в рамках внутрипроизводственной логистической системы
Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Эти системы, первые разработки которых относят к 60-м годам, позволили согласовывать и оперативно корректировать планы и действия всех подразделений предприятия - снабженческих, производственных и сбытовых с учетом постоянных изменений в реальном масштабе времени.
Толкающие системы, способные с помощью микроэлектроники увязать сложный производственный механизм в единое целое, тем не менее имеют естественные границы своих возможностей. Параметры «выталкиваемого» на участок материального потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке. Однако, чем больше факторов по каждому из многочисленных участков предприятия должна учитывать управляющая система, тем совершеннее и дороже должно быть ее программное, информационное и техническое обеспечение.
На практике реализованы различные варианты толкающих систем, известные под названием «системы МРП» (МРП-1 и МРП-2*).
* МРП-1 (Material Reguirement Planning, MRP); МРП-2 (Manufacturing Resources Planning, MRP)
Возможность их создания обусловлена началом массового использования вычислительной техники.
Системы МРП характеризуются высоким уровнем автоматизации управления, позволяющим реализовывать следующие основные функции:
— обеспечивать текущее регулирование и контроль производственных запасов;
— в реальном масштабе времени согласовывать и оперативно корректировать планы и действия различных служб предприятия — снабженческих, производственных, сбытовых.
В современных, развитых вариантах систем МРП решаются также различные задачи прогнозирования. В качестве метода решения задач широко применяется имитационное моделирование и другие методы исследования операций.