4.2.14 Разводка сжатого воздуха и азота

Сжатый технологический воздух из сети предприятия поступает в цех карбамид-1 с давлением до 0,6 МПа. Расход поступающего воздуха измеряется расходомером поз.FIR-2029. Сжатый воздух используется для продувки аппаратов и коммуникаций, в качестве рабочей среды в пневмонасосах (эрлифтах).

В узле синтеза и дистилляции используется для проведения процес­са пассивации в аппаратах ВД.

В поточнотранспортной системе (ПТС) используется в пневмопри-водах для переключения шиберов и продувки классификатора поз.У-3.

Азот из сети предприятия поступает в цех карбамида с давлением до 0,6 МПа. Расход поступающего азота измеряется расходо­мером поз. FIR-2030. От общего коллектора азот разводится по корпусам уста­новки и используется для продувки аппаратов и коммуникаций при подго­товке к ремонту, сварочным работам, для заполнения аппаратов и трубопроводов перед приемом аммиака, для контроля футеровки в аппаратах узла синтеза, для контроля за состоянием герметичности трубопровода жидкого аммиака, проходящего над дорогами.

4.2.15 Сливная эстакада и хранилище раствора карбамидо-формальдегид­ной смолы (кфс)

Раствор КФС поступает на сливную эстакаду в железнодорожных цис­тернах модели 15-1532. Железнодорожная цистерна имеет обогревающую рубашку, покрыта термоизоляцией. Сливная эстакада оборудована съемным люком с выгрузоч­ной трубой и арматурой. Трубопровод раствора КФС соединяется с выгрузочной трубой гибким рукавом. Для за­полнения трубопровода раствором КФС и опорожнения цистерны подведен азот с давлением 0,6 МПа.

В зимнее время для разогрева раствора КФС в рубашку цистерны предусмотрена по­дача горячего конденсата. Разогрев раствора КФС ведется до температу­ры 20 – 30^оС.

Перед обогревом трубопровод конденсата соединяется гибким рукавом со штуцером рубашки цистерны. Конденсат направляется в дренажный приямок и насосом поз.Н-51 откачи­вается в отстойник поз.Е-52 (корп.1181).

Раствор КФС по сливной эстакаде передавливается азотом в храни­лище поз.Е-10. Хранилище снаружи оборудовано змеевиком, в который для поддержания температуры раствора КФС в зимнее время подается конденсат от системы отопления корпусов 1180, 1179.

Из хранилища КФС поз.Е-10 насосом поз.Н-50 раствор КФС подается в напорный бак поз.Е-9, расположенный на этажерке синтеза отм.+61,2 м.

16. Система сточных вод

Все аммиаксодержащие проливы направляются в подземный резервуар. Подземный резервуар состоит из двух секций. Секция емкостью 150 м³ оборудована сборником поз.V-912 для сбора проливов, содержащих карбамид и смывов с полов насосных ВНД. Секция емкостью 350 м³ предназначена для сбора аварийных проливов, со­держащих аммиак и карбамид, при переполнении сборника поз.V-912.

Проливы из сборника поз.V-912 подземного резервуара насосом поз. Р-911 через фильтр F-911 направляются в сборник амводы поз.V-703.

Дождевые сточные воды, продувочная вода ВОЦ-19 направляются в ливневую канализацию. Промстоки и подземные воды из колодцев лучевого дренажа, эрлифтов че­рез распределительную раму поз.Р-51 направляются в четырехсекционный отстойник поз.Е-52.

Отстойник представляет собой прямоугольный железобетонный резер­вуар, разделенный продольными перегородками на четыре секции. Емкость отстойника составляет 2082 м³, размеры в плане 27 х 24 м, глубина 3,5 м.

Вода из отстойника насосами поз.Н-55/1,2,3 (один в работе, два в резерве) перека­чивается для очистки на участок нитриденитрификации цеха карбамид-2.

Хозфекальные сточные воды поступают в грабельное отделение насосной корпуса 1180. Из грабельного отделения хозфекальные стоки насосами поз.Н-53/1,2,3 (один в работе, два в резерве) перекачиваются на биологические очистные сооружения.

Работа насосов поз.Н-53 автоматизирована по максимальному и минимальному уровнях в резервуаре насосной станции.

17. Получение воздуха для КИПиА

Атмосферный воздух через фильтры, в которых очищается от механи­ческих загрязнений, поступает на всас двухступенчатого вертикального компрессора поз.К-106А или трехступенчатого композитного компрессора К-106 В.

Предусмотрены следующие отключения компрессоров при:

 понижение давления охлаждающей воды менее 0,2 МПа;

 максимальном давлении воздуха 2,0 МПа на нагнетании конечных ступеней;

 минимальном давлении масла 0,12 МПа в системе смазки ;

 максимальной температуре воздуха после первой ступени 170 ⁰С, после второй ступени 195⁰С;

Воздух поступает через фильтр на всас первой ступени компрессо­ра поз.К-106А в количестве 1600 м³/ч. Воздух сжимается до давления 0,32 МПа, при этом нагревается до температуры 150 ^оС.

Охлаждение производится в холодильнике первой ступени поз. К-106А/1 до температуры 45^оС. Затем воздух сжимается на второй ступени до давления 1,4-1,6 МПа с повышением температуры до 160 ^оС.

Охлаждение воздуха происходит последовательно в холодильнике второй ступени поз.К-106А/2 до температуры 45 ^оС, после чего поступает на общий холодильник воздуха поз.Е-412.

Резервный компрессор поз.К-106В сжимает воздух на первой ступе­ни, в количестве 900 м³/ч, до давления 0,28- 0,33 МПа и нагревается до температуры 170^оС.

После прохождения холодильника первой ступени поз.К-106В/1 воз­дух охлаждается до 45^оС и поступает на всас второй ступени компрессо­ра, после которой, с давлением до 1,0 МПа и температурой не более 150 ^оС охлаждается в холодильнике К-106В/2.

Далее воздух компримируется на третей ступени компрессора до давления 1,4-1,6 МПа.

После чего температура воздуха понижается в холодильнике третей ступени поз.К-106В/3 от 120 ^оС до 45 ^оС, а затем воздух поступает в кон­цевой холодильник поз.Е-412, в котором охлаждается до 30 ^оС.

Охлажденный воздух отделяется от влаги во влагоотделителе поз.S-412. Из влагоотделителя воздух поступает в осушитель воздуха поз. С-411А,В (один рабочий, один на регенерации), в котором на насад­ке из силикагеля адсорбируется оставшаяся влага.

Из осушителя воздуха поз.С-411 через фильтр поз.S-413, в котором улавливается пыль силикагеля, осушенный воздух поступает в рес­сиверы воздуха поз.V-411А,В.

Из рессиверов воздух, предварительно сдросселированный клапа­ном поз. РIС-4103, до давления 0,55 - 0,6 МПа, поступает в сеть воздуха для КИПиА. Точка росы сухого воздуха контролируется анализатором поз.АпRАН-4601. В теплый период года точка росы поддерживается на уровне минус 20^оС, в холодный  минус 50^оС. Расход воздуха КИПиА, поступающего в сеть, контролируется расхо­домером поз.FIR-4001, давление регистрируется по прибору поз. РIR-4104, темпера­тура контролируется прибором ТIR-4331.

После двенадцати часов эксплуатации, работающий осушитель перево­дится на регенерацию силикагеля и сушка воздуха осуществляется на ре­зервном осушителе.

Регенерация силикагеля проводится горячим воздухом при температуре 180 ^оС.

Для этого после влагоотделителя поз.S-412 отбирается часть воз­духа, дросселируется до 0,125 МПа и подается в электроподогреватель поз.Е-413, в котором нагревается до 180 ^оС.

Из подогревателя нагретый воздух подается в нижнюю часть осуши­теля и, проходя через слой силикагеля, испаряет влагу.

Образующийся водяной пар вместе с воздухом из осушителя выбрасы­вается в атмосферу.

Регенерация силикагеля считается законченной, когда температура регенерируемого воздуха на выходе из осушителя достигает постоянного значения температуры 110-130 ^оС.

После регенерации насадка охлаждается. Охлаждение считается законченным, когда температура выходящего воз­духа составит 50 ^оС.

17. Маслопункт

Свежие масла из центрального склада доставляются в маслозаправ­щиках или бочках.

Масло, предназначенное для смазки механизмов движения поршневых компрессоров, из маслозаправщика (или бочки) перекачивается в сборник для машинного масла поз.Е-23 насосом поз.Н-23.

Масло для смазки цилиндров и сальников поршневых компрессоров поз.К-102 перекачивается в сборник цилиндрового масла поз.Е-22 насосом поз.Н-22.

Кислый конденсат, выделившийся при компримировании диоксида уг­лерода, с примесью масла из сепараторов поз.К-102А/5А,В (К-102В/5А,В) поршневого компрессора клапанами поз. LIС-1530, LIC-1531 и ручные продувки отводятся в сборник замасленного конденсата поз.V-104, отку­да по переливу сбрасывается в сепаратор масла поз.S-105. Сюда же нап­равляется кислое масло из сальников поршневых компрессоров поз. К-102А,В предварительно деаэрированное в сепараторе поз.S-107.

Отстоявшееся масло в сепараторе поз.S-105 откачивается ассаниза­ционной машиной и отправляется, как отход производства, на нефтебазу.

Отделившийся от масла конденсат отводится из нижней точки масло­отстойника поз.S-105 в емкость для воды с маслом поз.Е-24, откуда, после отстоя, по промливневой канализации отводится в отстойник поз.Е-52 (корпус 1181).