Заключение
Все агрегаты для подогрева нефтепродукта необходимы для снижения его вязкости и удобства транспортирования по трубопроводам. А также в этом процессе существует экономический аспект, чем полнее будет произведен слив нефтепродукта, тем меньше будут затраты в дальнейшем.
Транспортирование темного нефтепродукта (мазута) не возможно без его подогрева, объясняется это тем, что темные нефтепродукты при понижении температуры воздуха становятся более вязкими и транспортирование их без подогрева становится невозможным.
Подогрев осуществляется как при хранении, так и при транспортировке, приемо- раздаточных операциях.Подогреватели должны:
а)обеспечивать подогрев вязких нефтепродуктов или поддержание оптимальной температуры для необходимой производительности перекачки;
б)обеспечивать экономное расходование пара и электроэнергии;
в)быть технически исправными, простыми в монтаже и ремонте.
Вязкие нефтепродукты подогревают в железнодорожных цистернах и в резервуарах до температуры, при которой обеспечиваются минимальные затраты на подогрев и перекачку. Выбор исходных данных для определения оптимальной температуры подогрева зависят от конкретных условий слива-налива, температуры нефтепродукта и окружающей среды, а также от свойств нефтепродукта и т.п.
Список используемых источников
Липов Ю. М., Самойлов Ю. Ф., Модель З. Г. Компоновка и тепловой расчет парогенератора. – М.: Энергия, 2005год.- 176с.
Левин Б. П., Щубин Е. П. Теплообменные аппараты систем теплоснабжения. М., «Энергия», 2004 год.- 125 с.
Фокин В. М. Энергосбережение в производственных и отопительных котельных. М.: Машиностроение-1, 2004.- 180 с.
Рыжкин В.Я., Тепловые электрические станции, М., 2006 год.- 154с.
Ю.Г. Назмеев "Мазутные хозяйства" Москва Изд; МЭИ-2004год.-123 с.
Дополнительная литература:
Касатник П. П. Справочное пособие для теплотехников промышленных предприятий. Минск 1963 год.- 204 с.
СНиП 2-Г. 9-65. Котельные установки. Нормы проектирования. М., Стройиздат, 1966.
Эстеркин Р. И. Эксплуатация, наладка и испытание теплотехнического оборудования промышленных предприятий.- Л.: Энергоатомиздат, 1984 год.-288 с.
Приложение 1
Рабочие параметры и технические характеристики устройства разогрева вязких сред УРВС(Д)-1
Таблица 1.
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
1. |
Разогреваемая среда |
Нефтепродукты; водные ресурсы NaOH, H2O2 |
|
2. |
Объем разогреваемой цистерны, м3 |
30-75 |
|
3. |
Номинальная тепловая мощность, кВт (Гкал/час) |
750 (0,65) |
|
4. |
Рабочее давление пара, МПа, МПа избыточное |
0,3 |
|
5. |
Расчетный расход пара, т/ч |
1,0 |
|
6. |
Время разогрева цистерны 60м3 на δТ=600 С, мин. |
≤180* |
|
7. |
Диаметр магистрали подвода пара, Ду, мм |
80 |
|
8. |
Диаметр отпускной паровой трубы, Ду. мм |
50 |
|
9. |
Длина (высота) аппарата, мм |
490 |
|
10. |
Ширина (диаметр) аппарата, мм |
300 |
|
11. |
Масса аппарата, кг |
12 |
|
12. |
Время выхода на режим при номинальном давлении пара, мин. |
15 |
|
13. |
Полный назначенный срок службы, лет не менее |
15 |
|
14. |
Средняя наработка на отказ, час, не менее |
100000 |
|
|
Коэффициент готовности |
99,9 |
(Продолжение таблицы 1)
*При уменьшении давления пара перед аппаратом, время разогрева цистерны будет больше расчетного значения.