1.1.5 Виробнича програма, розрахунок потреб металу

Виробнича програма дільниці представляє собою сукупність даних по номенклатурі випускаючих дільниць виробів, роковому випуску їх з визнанням їх чистоти маси, потрібності і вартості металу на їх виготовлення. Річний випуск підвіски сховища відпрацьованого ядерного палива складає 10000 штук у відповідності з завданням на дипломне проектування.

Норма витрату метала на вибір Q_M, кг, визначається за формулою:

Q_M= k_p*Σ_q (1.15)

де k_p – коефіцієнт витрат металу для прийнятих типорозмірів сортаменту;

Σ_q – сума мас деталей, виготовлених із даного сортаменту метала, яка визначається по кресленням деталей.

При виготовленні підвіски використовується:

• товстолистовий прокат для провушини і коромисла, загальна маса яких складає 1,35кг;

• полоса для основи, обмежувачів і фланця, загальна маса яких складає 2,4кг;

• круг для стержня, осі і грибка, загальна маса яких складає 4,15кг.

Необхідність в металі на річний випуск Р_м, кг, розраховується по формулі:

Р_{м \}= Q_м*А_р (1.16)

де А_р – річний випуск виробів, 16оз.

Коефіцієнт витрат прокату прийнятий по даним базового підприємства:

• товстий лист – 1,32;

• круг – 1,56;

• полоса – 1,20.

Результати розрахунків зведені в таблицю 6 «Виробнича програма дільниці».

Таблиця 1.6 - Виробнича програма дільниці

Найменування деталей	Річний випуск	Чиста маса		Коефіцієнт витрата прокату	Норма витрати метала, кг	Потрібність в металі, кг
		Одного виробу, кг	Річного випуску, кг
Лист товстий	10000	1,35	13,5	1,32	1,782	17,82
Круг	10000	4,15	41,5	1,56	6,474	64,74
Полоса	10000	2,40	24,5	1,20	2,880	28,80
Всього шток	10000	5,2	52,0
Всього фланець	20000	2,7	27,0	-	-	-
Всього підвіска	10000	7,9	79,0	-	-	-

1.1.6 Характеристика виробництва, режим праці і фонди праці

Взалежності від річного випуску, номенклатуру маси продукції яку випускають встановлюємо тип проектуючого виробництва. При масі виробів виготовляють 7,9 кг та їх річному випуску 10000 штук проектованого виробництва відноситься до серійного [ ]. Даний тип виробництва характеризується обмеженою та стійкою номенклатурою випуску виробів, виготовленням їх серіями на спеціалізованих дільницях, організованих за принципом групової обробки з використанням загального цехового і напільного транспорту , спеціалізованої оснастки і універсального типового обладнання.

Режим роботи на дільниці двозмінний при п’ятиденному робочому тижні тривалістю 41 година. Дійсний річний фонд часу робочих складає[ ] виробничих робітників:

• зварювальники – 1820 год;

• слюсарі – складальники під зварювання, вантажники, різноробочі – 1840 год;

• допоміжні робітники (контролери, комірники) – 1860 год.

Дійсний річний фонд часу обладнання і робочих місць[ ]:

• зварювальне обладнання – 3440 год;

• робочі місця без обладнання – 4140 год;

• підйомно-транспортне оздоблювальне виробниче обладнання – 3935 год.

1.7 Вибір і обґрунтування методів і устаткування виготовлення деталей

Застосовуючи до конструктивних особливостей деталей підвіски вибрані наступні методи і обладнання для їх заготовки та обробки, які приведені нижче.

Різання листа товщиною 10 мм, полоси товщиною 16мм, круга діаметром 45мм, виконується на прес-ножицях моделі НБ5522, технічна характеристика яких приведена в таблиці 7.

Таблиця 1.7 - Технічна характеристика прес-ножиць НБ5522

Параметри та одиниці вимірювання	Значення
Найбільші розміри розрізаю чого металу при σв = 45 кгс/мм², мм
товщина листа	16
перетин полоси	20 Х 140
діаметр круга	45
Найбільший діаметр пробивного зазору , мм	30
Відстані від осі отворопробивного пуансона до станини (виліт), мм	500
Число ходів повзуна, хв.	50
Потужність електродвигуна, кВт	6,8
Габаритні розміри, мм	2185 х 1070 х 1880
Маса, т	3,2

Токарна обробка деталей підвіски виконується на токано-винтовому станку моделі 1К62 технічна характеристика якого приведена в таблиці 8.

Таблиця 1.8 - технічна характеристика токано-винтового станка 1К62

Параметри та одиниці вимірювання	Значення
Висота центрів над стіною, мм	215
Відстань між центрами, мм	710 – 1400
Кількість робочих швидкостей шпинделя, шт.	24
Межі чисел оборотів шпинделя на робочому ході, об/хв.	12,5 – 2000
Межі повздовжніх подач, мм/об	0,07 – 4,16
Потужність головного приводу, кВт	10
Габаритні розміри, м	0,8 х 1,55 х 1,48

Для правлення металу і зварювальних вузлів вибираємо прес одно кривошипний моделі К2130 (таблиця 9), для фрезування площин вибираємо торцефрезерний станок моделі ТФС – 3 (таблиця 10) для свердління отворів і нарізання різьб вибираємо вертикально-свердлильний станок 2Н135 (таблиця 11)

Таблиця 1.9 – Технічна характеристика преса К2130

Параметри та одиниці вимірювання	Значення
Номінальне зусилля, т	100
Хід повзуна, мм	25 – 130
Число ходів повзуна в хвилину, шт.	80
Найбільша відстань між столом і повзуном, мм	400
Відстань осі повзуна до станини, мм	320
Розмір стола в плані, мм	850 х 560
Потужність електродвигуна, кВт	14,5
Габаритні розміри, мм	1850 х 1430 х 2735
Маса, кг	6735

Таблиця 1.10 - Технічна характеристика торцефрезерного станка ТФС – 3

Параметри та одиниці вимірювання	Значення
Максимальний розмір обробляючого торця, мм	1200 х 2100
Кількість фрезерних головок, шт	1
Діаметр фрезерної головки, мм	200
Осьове переміщення шпинделя, мм	141
Швидкість різання, м/хв.	260
Глибина різання, мм	4 – 6
Потужність електродвигуна, кВт	14,5
Габаритні розміри, мм	3430 х 1560 х 3180
Маса, т	11,17

Таблиця 1.11 - Технічна характеристика вертикально-свердлильний станка моделі 2Н135

Параметри та одиниці вимірювання	Значення
Найбільший діаметр свердління, мм	35
діаметр шпинделя, мм	300
Найбільша відстань від торця шпинделя до стола, мм	750
Конус Морзе шпинделя	№4
Найбільший хід шпинделя, мм	250
Розміри робочої поверхні стола, мм	450 х 500
Частота обертання шпинделя, об/хв.	31,5 – 1400
Потужність електродвигуна, кВт	4
Габаритні розміри, мм	1245 х 830 х 2600
Маса, т	1,45

Норми часу на виготовлення деталей прийняті по даним базового підприємства з урахуванням коефіцієнта перевиконання норм k_в = 1,15 і результати яких зведені в таблицю 12.

Таблиця 1.12 - Норми часу на виготовлення деталей, у годинах

Назва деталей	Найменування операції
	Різання	Токарна	Фрезерна	Свердлильна	Правлення
Фланець	0,08	-	0,10	-	0,06
Стержень	-	0,38	0,20	-	-
Провушина	0,08	-	0,12	-	0,06
Вісь	-	0,10	-	0,40	-
Основа	0,05	-	0,05	-	0,06
Обмежувач	0,05	-	0,12	-	0,06
Патрубок	-	0,28	-	-	-
Коромисло	0,11	-	0,16	0,23	0,06
Всього	0,38	0,76	0,75	0,66	0,30