1.1.18 Економія матеріальних і людських ресурсів

В проекті запропонована заміна дорогої і дефіцитної сталі 12Х18Н10Т на сталь 08Х22Н6Т, економно леговану нікелем, для виготовлення підвіски. ???? заміна дозволяє зменшити на основний конструкційний метал. Заміна неплавкого електрода на плавкий при напівавтоматичному зварюванні в аргоні, дозволило підвищити продуктивність процесу і забезпечити зниження трудомісткості, яка розрахована за формулою:

∆Т = Т_б-Т_пр (1.37)

де Т_б – трудомісткість базового підприємства;

Т_пр – проектована трудомісткість.

∆Т = 7,76-6,10 = 1,66 год

І таким чином кількість робочих зменшується

n = ∆Т*N/a (1.38)

де N – кількість випускаючих одиниць виробу;

n = 1,66*100000/1820 = 10 чол

2. розрахунок дільниці

1.2.1 Розрахунок кількості робочих місць, устаткування, пристосувань

Необхідну кількість технологічного обладнання n_р, шт., розрахуємо для операції, виконаної на одному виді обладнання по формулі:

n_р = Т_шт*N/Ф_до (1,39)

де Ф_до – ефективний річний фонд часу роботи обладнання.

Коефіцієнт завантаження обладнання к_з розраховується по формулі:

к_з = n_р/n_пр (1.40)

де n_р – розрахункова кількість обладнання;

n_пр – прийнята кількість обладнання.

Узагальнив норми часу по видах використовуючого обладнання, виконаємо розрахунок кількості обладнання, результати якого зводимо в таблицю 1.23.

Таблиця 1.23 – Відомість обладнання

Найменування та тип обладнання	Кількість обладнання,шт		Коефіцієнт завантаження	Установлена потужність, кВт	Вартість обладнання, грн.
	Розрахункова	Прийнята
	0,97	1	0,97	6,8	12,5
1К62	1,93	2	0,96	10	14,2
К2130	0,76	1	0,76	14,5	10,3
Фрезерний станок ТФС-3	1,90	2	0,95	14,5	28,4
2Н135	1,68	2	0,84	8,0	11
	1,71	2	0,86	-	9
	4,30	5	0,86	4	40
Вид складання	0,71	1	0,71	-	10
Вид ???	0,61	1	0,61	0,2	8
Вид випробувальни	0,94	1	0,94	0,3	10
Всього	24,11	18	10,18	58,3	126,7

1.2.2 Вибір і розрахунок транспортних засобів вантажопотоків

Номенклатуру та кількість транспортних засобів вибирається виходячи із прийнятої схеми організації виробничого процесу і конструктивних особливостей виробу.

Доставка деталей під зварювання, під складання та випуску готової продукції з дільниці виконується електродами в спец тарі. Вантажопідйомність електротранспорту складає 2тс. Для розвантажування електротранспорту на дільниці передбачає кран-балка вантажопідйомністю 5тс.

1.2.3 Розрахунок цеху (відділення, дільниці)

Розроблення планування дільниці передує укрупнений розрахунок площі дільниці по питомим показникам площі робочого місця в залежності від прийнятого виду обробки і типу встановленого обладнання, по галузевим профілям [7]:

• для розташування одного поста ручного аргонодугового зварювання необхідно 24м², а отже для шести постів необхідно 144м²;

• для встановлення двох фрезерних станків необхідно 50м² виробничої площі, а для двох токарних станків необхідно 40м²;

• для встановлення одного свердлильного станка необхідно 13-15м² виробничої площі;

• площа одного робочого місця складання, зачищення, зважування, статичного випробування, маркування та упакування приймається 5-6м², а отже на розташування восьми робочих місць необхідно 48м²;

• площа робочого місця для правлення приймається 8м².

Таким чином необхідна виробнича площа складає:

S_пр = 144+48+15+18*3 = 432м²

З урахуванням площі проходів,проїзду, місць складування, які займають 30-50% виробничої площі. Загальна площа дільниці складає:

S = 1,5*S_пр (1.41)

S = 1,5*432 = 648м²

Площа дільниці уточнюється при розроблені технологічного плану розташування обладнання.