- •«Расчет трансформаторов»
- •1.000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000Задание на курсовую работу и схема расчета трансформатора
- •II. Введение
- •III.Основные материалы, применяемые в трансформаторостроении.
- •IV. Конструкция магнитной системы
- •Расчет обмоток
- •Размеры провода без изоляции
- •По рабочему напряжению двух слоев по табл.20 выбирается величина δмсл
- •Наружный диаметр обмотки нн, м
- •Ширина канала а01 между обмоткой нн и стержнем определяется из условий изоляции обмотки по табл.15. Масса металла обмоток, кг, может быть найдена по формуле
- •2. Расчет обмотки высокого напряжения (вн)
- •Расчет параметров короткого замыкания Определение потерь короткого замыкания
- •Определение напряжения короткого замыкания
- •Расчет магнитной системы трансформатора Определение размеров магнитной системы
- •Определение потерь холостого хода трансформатора
- •Определение тока холостого хода трансформатора
- •Определение удельной тепловой нагрузки Удельная тепловая нагрузка
- •Расчет эксплуатационных характеристик трансформатора
Определение потерь холостого хода трансформатора
Режим работы трансформатора при питании одной из обмоток от источника с переменным напряжением при разомкнутых других обмотках называется режимом холостого хода. Потери, возникающие в трансформаторе в режиме холостого хода при номинальном синусоидальном напряжении на первичной обмотке и номинальной частоте называются потерями холостого хода.
Потери холостого хода трансформатора Рx слагаются из магнитных потерь, т.е. потерь в активном материале (стали магнитной системы, потерь в стальных элементах конструкции остова трансформатора, вызванных частичным ответвлением главного магнитного потока), основных потерь в первичной обмотке, вызванных током холостого хода, и диэлектрических потерь в изоляции.
Диэлектрические потери в изоляции могут играть заметную роль только в трансформаторах, работающих при повышенной частоте, а в силовых трансформаторах рас читаных на частоту 50 Гц, обычно малы и могут не учитываться. Также не учитываются в силовых трансформаторах основные потери в первичной обмотке, составляющие обычно менее 1 % потерь холостого хода. . Потери в элементах конструкции трансформатора при холостом ходе относительно невелики и учитываются вместе с другими добавочными потерями.
Магнитные потери – потери в активной стали магнитной системы – составляют основную часть потерь холостого хода и могут быть разделены на потери от гистерезиса и вихревых токов. Для современной холоднокатаной электротехнической стали с толщиной 0,35 и 0,30 мм. Первые из них составляют до 25 – 35 и вторые до 75 – 65% полных потерь.
В практике при частоте 50 Гц обычно определяют магнитные потери, не разделяя их, и пользуются экспериментально установленной зависимостью между индукцией и удельными потерями в стали. Поскольку при заданной частоте и равномерном распределении индукции потери в единице массы стали однозначно определяются индукцией, эту зависимость выражают в форме потерь в единице массы стали ΔР, Вт/кг, при заданной индукции. Данные экспериментального исследования стали сводятся в таблицы или изображаются кривой удельных потерь ΔР=ƒ(В). Удельные, а также общие потери в стали изменяются с изменением индукции В и частоты ƒ.
Магнитная индукция в стержнях и ярмах плоской шихтованной магнитной системы определяется для рассчитанного напряжения витка обмотки и окончательно установленных значений активных сечений стержня Пс и ярма Пя
Вс=Uв /(4,44 ƒ Пс);
Вя=Uв /(4,44 ƒ Пя);
Потери холостого хода трансформатора, плоская шихтованная магнитная система которого собрана из пластин, определяется ее конструкцией, массой стали отдельных участков системы, индукцией на каждом из этих участков, качеством стали, толщиной пластин и технологией изготовления и обработки пластин.
Потери холостого хода можно определить из выражения
Рx = Кд (ΔРсGс +ΔРяGя),
где ΔРс и ΔРя – удельные потери в 1кг стали стержня и ярма, зависящие от индукций Вс и Вя, марки и толщины листов стали, приведенные для стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427 – 83 в табл. 25; КД – коэффициент, учитывающий добавочные потери, возникающие вследствие неравномерности распределения индукции механических воздействий на сталь при заготовке пластин и сборке остова, потери в крепежных деталях и др. Коэффициент КД в зависимости от диаметра стержня колеблется в пределах 1,05 – 1,07.
Таблица 25. Удельные потери в стали ΔР и в зоне шихтованного стыка ΔР3 для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427 – 83 и толщиной 0,35 и 0,30 мм при различных индукциях и ƒ = 50 Гц.
ΔР Вт/кг |
ΔР3 Вт/м2 | ||||
В,Тл |
3404,035 мм |
3404,030 мм |
3405,030 мм |
Одна пластина |
Две пластины |
1,30 |
0,785 |
0,755 |
0,715 |
435 |
620 |
1,32 |
0,814 |
0,779 |
0,739 |
448 |
642 |
1,34 |
0,843 |
0,803 |
0,763 |
461 |
664 |
1,36 |
0,872 |
0,827 |
0,787 |
474 |
686 |
1,38 |
0,901 |
0,851 |
0,811 |
497 |
708 |
1,40 |
0,930 |
0,875 |
0,835 |
500 |
730 |
1,42 |
0,964 |
0,906 |
0,860 |
514 |
754 |
1,44 |
0,998 |
0,937 |
0,869 |
526 |
778 |
1,46 |
1,032 |
0,968 |
0,916 |
542 |
802 |
1,48 |
1,066 |
0,999 |
0,943 |
556 |
826 |
1,50 |
1,100 |
1,030 |
0,970 |
570 |
850 |
1,52 |
1,134 |
1,070 |
1,004 |
585 |
878 |
1,54 |
1,168 |
1,110 |
1,038 |
600 |
906 |
1,56 |
1,207 |
1,150 |
1,074 |
615 |
934 |
1,58 |
1,251 |
1,190 |
1,112 |
630 |
962 |
1,60 |
1,295 |
1,230 |
1,150 |
645 |
990 |
1,62 |
1,353 |
1,278 |
1,194 |
661 |
1017 |
1,64 |
1,411 |
1,326 |
1,238 |
677 |
1044 |
1,66 |
1,472 |
1,380 |
1,288 |
695 |
1071 |
1,68 |
1,536 |
1,440 |
1,344 |
709 |
1098 |
1,70 |
1,600 |
1,500 |
1,400 |
725 |
1125 |
1,72 |
1,672 |
1,560 |
1,460 |
741 |
1155 |
1,74 |
1,744 |
1,620 |
1,520 |
757 |
1185 |
1,76 |
1,824 |
1,692 |
1,588 |
773 |
1215 |
1,78 |
1,912 |
1,776 |
1,664 |
789 |
1245 |
1,80 |
2,000 |
1,860 |
1,740 |
805 |
1275 |
1,82 |
2,090 |
1,950 |
1,815 |
822 |
1305 |
1,84 |
2,180 |
2,040 |
1,890 |
839 |
1335 |
1,86 |
2,270 |
2,130 |
1,970 |
856 |
1365 |
1,88 |
2,360 |
2,220 |
2,060 |
873 |
1395 |