- •Материалтану. Конструкциялық материалдар технологиясы пәннің тәжіриебелік жұмыстарын орындау әдiстемелiк нұсқаулары
- •Металдармен қорытпалардың макроқұрылымдық талдауы.
- •2. Теориялық мағлұматтар.
- •3. Жұмысты орындау тәртібі.
- •4. Есеп беруде болу керек.
- •5. Бақылау сұрақтары.
- •Металдармен қорытпалардың микроқұрылымдық талдауы.
- •2.Теориялық мағлұматтар.
- •3. Жұмысты орындау тәртібі.
- •3.1. Сурет Бринелл әдiсi бойынша металдардың қаттылығын анықтау.
- •2.3. Роквелл әдiсi:
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •4. Есеп беруде болу керек:
- •Өте суытылған аустениттiң изотермиялық өзгерiп кететiн диаграммасының жасауы мен талдауы.
- •2. Теориялық мағлұматтар.
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •4. Есеп беруде болу керек.
- •5. Бақылау сұрақтары.
- •Көмiртектi болаттың (құрыш) термиялық өңдеуi
- •2. Теориялық мағлұматтар.
- •Сурет.6.1. Көмiртектi болатты шынықтыруға қажет температура аралығы
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •4. Есеп беруде болу керек:
- •5. Бақылау сұрақтары.
- •Суарылған болатты жұмсарту, болаттың механикалық қасиеттерiне және микроқұрылысына жұмсартудың әсер етуi.
- •2. Теориялық мағлұматтар.
- •3. Жұмыс орыдау тәртiбi.
- •3. Жұмыс орыдау тәртiбi.
- •4. Есеп беруде болу керек:
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •4. Есеп беруде болу керек:
- •5. Бақылау сүрақтары.
- •Болаттардың өнеркәсiптiк классификациясын зерттеу, болаттарды таңбалау.
- •Түстi металдар таңбалауы және өндiрiстiк классификациясы.
- •3.Жұмысты орындау тәртiбi.
- •3. Жұмысты орындау тәртiбi.
- •4.Есеп беруде болу керек:
- •5. Бақылау сұрақтары.
- •Қолданылған әдебиеттер тiзiмi
2.3. Роквелл әдiсi:
Сынаушы үлгiге төбесiнде 1200 бұрышты алмазды конустi немесе диаметрi 1,59 мм болат шариктi (сирек болады) iшiне қарай басып енгiзедi. Конус-қатты, ал шарик жұмсақ өнiмдерге, металдарға арналған.
Шарик әлде алмазды конустi, екi күш арқылы сынаушы үлгi iшiне қарай басып енгiзедi – бiрiншi алғашқы Р0 (сурет 3.3) 0,1 кН (10кгс) және негiзгi Р1. Алмаз пайдаланғанда оған басатын күш 0,6 кН (60кгс) әлде 1,5 кН (150кгс) тең болады, шарик пайдаланғанда – 1 кН (100кгс). Осы күштерге байланысты прибордың индикаторында осындай шкалалар бар: қара А, С және қызыл В.
Сурет 3.3. Роквелл әдiсi бойынша металдардың қаттылығын анықтау.
Өте қатты металдарды өлшегенде А шкаланы пайдаланады (азотталған, цементацияланған бөлшектер, қатты қорытпалар HRА 85-ке дейiн). Суарылған бөлшектердiң қаттылығын өлшеуге С шкаласы арналып қойылған (қаттылық HRС 67-ге дейiн). Суарылмаған болат, түстi металдар және қорытпалардың қаттылығы HRВ 100-ге дейiн болатындарды өлшегенде В шкаланы пайдалану мүмкiн.
Роквелл HR қаттылық саны шартты бiрлiкпен өлшенедi және осындай теңдеумен белгiлейдi:
Алмаз конусты енгiзгенде (3.3)
Шариктi енгiзгенде (3.4)
Мұнда: 100 және 130 сәйкес қара және қызыл шкалалардың, сан бөлiктерi,
h0 – алғашқы күш арқылы алмаздың (шариктiң) дененiң iшiне кiруiнiң тереңдiгi, мм;
h – негiзгi күш арқылы алмаздың (шариктiң) дененiң iшiне кiрiуiнiң тереңдiгi. Бұл тереңдiк негiзгi күш пайдаланғаннан кейiн өлшенедi. Алғашқы күш қалады.
0,002 – алмаздың (шариктiң) дененiң iшiне кiрудiң терендiгi, мм, сәйкес индикатордың стрелкасы бiр бөлiкке ауысуы.
Роквелл приборымен (ТК түрi) қаттылықты өлшеу бiрiздiлiгi осындай. Алдын ала жақсы тазартылған үлгi (2) заттық үстелге қойылады (сурет 3.4) (1) штурвалды сағаттың бағытымен бұрып, үлгiнi алмазбен (шарикпен) қақтығысқанға дейiн көтередi. Штурвалды бұрай бастағанда (4) индикатордың үлкен және кiшкентай стрелкалары айнала бастайды және бастапқы күш 0,1 кН (10 кгс) құрылады.
Сурет 3.4. Роквелл приборның сүлбесi
Осы берiлген күш үлгiнi белгiлеуге керек. Кiшкентай стрелка қызыл нүктемен қатар болғанда, үлгiнi жоғары көтерудi тоқтатады. Осыдан кейiн С шкаланың О бөлiгiн үлкен стрелкаға қарсы қояды. (5) тұтқаны бұраумен алмазға негiзгi ауырлық Р1 жасайды, 3-4 секунд шыдамдықтан кейiн негiзгi ауырлықты алады және нәтиженi индикатордың үлкен стрелкасы бойынша есептейдi. Қаттылықтың санын бiр үлгiнiң үш өлшеуiнiң ортанғысынан алады.
Роквелл әдiсi оңай, өнiмдiлiгi жақсы және өнiмнiң бетiн бұзбайды. Қаттылықты үлкен диапазонда өлшеуге болады. Жұқа өнiмдердi өлшеуге болады. Роквелл қаттылық санын Бринелл қаттылық санына ауыстыру үшiн 3.2 кестесiн пайдалануға болады.
2.4 Виккерс әдiсi (ТП түрi) пайдаланғанда металдың қаттылығын төрт бұрышты алмаздық пирамидамен iшiне кiру арқылы белгiлейдi. Оптикалық жүйе арқылы iздiң диагоналдары өлшенiп алынады және қаттылықты осындай теңдеуден анықтауға болады:
(3.5)
мұнда: Р – пирамидаға басатын күш, Н
d – iздiң диагоналы, мм.
Қаттылық мағынасын iздiң диагоналымен бiлу үшiн арнаулы кестелер пайдаланады. Бұл әдiс шағын ауданды алаңдарда дәл өлшемдер алуға мүмкiндiк бередi.
Өлшеленетiн үлгiлер жалтыратылған болуға тиiстi, HV орта сенiмдiк мағыналарды алу үшiн қажеттi бес – алты өлшеуден кем емес жасау керек, iздiң екi диагоналдарын өлшеу керек.Прибордың сүлбесi 3.5 суретте көрсетiлген.
Сурет. 3.5. Виккерс приборының сүлбесi
Прибор (8) стақаннан құрылады. Стақан iшiнде күш жасайтын серiппе бар. Стақанның төменгi жағында алмазды пирамида бекiтiлiп қойылған. Пирамида жұмыс орынына (9) күйентемен келтiредi. Стақанның жоғарғы жағынан 5 оптикалық жүйе орнатылған. Қажет болғанда аспапты струбцинаға әлде магнитпен ұстап бекiтедi. Солай аспап үлкен бөлшектердiң бетiне қойылады.
Аспаппен жұмыс орындау тәртiбi:
- аспап струбцина арқылы жұмыс орынына орнатылады;
- (12) заттық үстел арқылы бөлшектi (үлгiнi) (11) пирамидамен қақтығысып қалғанға дейiн келтiредi;
- (7) күйентемен серiппенi әрекетке келтiредi. Серiппе пирамиданы сынылатын үлгiге басып жабады;
- қажеттiлiк шыдам өткеннен кейiн (шыдамды оператор өзi белгiлейдi) (7) күш күйентемен жоғары көтерiп алынады;
- шам жағып (4) окулярдың айналуымен, шкаламен үлгiнiң бетiн көру керек;
- iздiң екi жақты перпендикулярлық бағыты диоганалдарын өлшеу керек. 2 микрометрлiк винтпен шкаланың ноль штрихын iздiң сол шетiне
келтiредi. (6) есептейтiн барабан мен жаппай сызықты iздiң сол шетiне келтiредi.
Шкаланың нөль штрих және жаппай сызық ортасындағы шкаланың тұтас сан бөлiктерi, миллиметрдiң 10 бөлiгiн бередi.
Кесте арқылы қаттылықтың санын белгiлейдi. Күш 5 кгс және диагоналдың ұзындығы 0,175 мм болғанда екi диагоналдың орта есеппен шығарғанда қаттылығы HV=303.
3.2 кестеде Роквелл және Бринелл қаттылықтар санының қатынасы анықтама арқылы көрсетіледі.
Кесте 3.2. Роквелл және Бринелл қаттылықтар санының қатынасы.
Қаттылық |
Қаттылық |
Қаттылық | |||||||
Роквелл бойынша |
Бринелл бойынша |
Роквелл бойынша |
Бринелл бойынша |
Роквелл бойынша |
Бринелл бойынша | ||||
С шкаласы |
D = 10мм P = 3000кгс |
шкалалар |
D = 10мм P=3000кгс |
Вшкаласы |
D = 10мм P=3000кгс | ||||
С |
В | ||||||||
HRC |
Iздiң диаметрi,мм |
НВ |
HRC |
HRB |
Iздiң диаметрi,мм |
НВ |
HRB |
Iздiң диаметрi,мм |
НВ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
72 |
2,20 |
780 |
33 |
- |
3,40 |
321 |
86 |
4,60 |
170 |
70 |
2,25 |
745 |
32 |
- |
3,45 |
311 |
85 |
4,65 |
167 |
68 |
2,30 |
712 |
31 |
- |
3,50 |
302 |
84 |
4,70 |
163 |
66 |
2,35 |
682 |
30 |
- |
3,55 |
293 |
83 |
4,75 |
159 |
64 |
2,40 |
653 |
29 |
- |
3,60 |
285 |
82 |
4,80 |
156 |
62 |
2,45 |
627 |
28 |
- |
3,65 |
277 |
81 |
4,85 |
152 |
60 |
2,50 |
601 |
27 |
- |
3,70 |
269 |
80 |
4,90 |
149 |
58 |
2,55 |
578 |
26 |
- |
3,75 |
262 |
78 |
4,95 |
146 |
56 |
2,60 |
555 |
25 |
- |
3,80 |
255 |
77 |
5,00 |
143 |
54 |
2,65 |
534 |
24 |
- |
3,85 |
248 |
76 |
5,05 |
140 |
52 |
2,70 |
514 |
23 |
102 |
3,90 |
241 |
75 |
5,10 |
137 |
50 |
2,75 |
495 |
21 |
101 |
3,95 |
235 |
73 |
5,15 |
134 |
49 |
2,80 |
477 |
20 |
100 |
4,00 |
229 |
72 |
5,20 |
131 |
48 |
2,85 |
461 |
19 |
99 |
4,05 |
223 |
71 |
5,25 |
129 |
3.2 кестенің жалғасы
1 |
2 |
3 |
4 |
56 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
46 |
2,90 |
444 |
17 |
98 |
4,10 |
217 |
70 |
5,30 |
126 |
45 |
2,95 |
429 |
15 |
97 |
4,15 |
212 |
69 |
5,35 |
123 |
43 |
3,00 |
415 |
14 |
95 |
4,20 |
207 |
68 |
5,40 |
121 |
42 |
3,05 |
401 |
13 |
94 |
4,25 |
201 |
67 |
5,45 |
118 |
41 |
3,10 |
388 |
12 |
93 |
4,30 |
197 |
65 |
5,50 |
116 |
40 |
3,15 |
375 |
11 |
92 |
4,35 |
192 |
64 |
5,55 |
114 |
39 |
3,20 |
363 |
9 |
91 |
4,40 |
187 |
63 |
5,60 |
111 |
38 |
3,25 |
352 |
8 |
90 |
4,45 |
183 |
61 |
5,65 |
109 |
36 |
3,30 |
341 |
7 |
88 |
4,50 |
179 |
59 |
5,70 |
107 |
35 |
3,35 |
331 |
6 |
87 |
4,55 |
174 |
58 |
5,75 |
105 |