8. Нормирование технологического процесса сборки.

На данном этапе производятся окончательный расчет и нормирование затрат труда на выполнение технологических операций и процесса сборки с использованием нормативов времени. Определяются разряд работ и профессии исполнителей для выполнения технологических операций с учетом сложности выполняемых работ.

Технические нормы времени в условиях массового и серий­ного производств устанавливаются расчетно-аналитическим ме­тодом.

В серийном производстве определяется норма штучно-каль­куляционного времени:

t_шт-к = t_п-з / n+ t_шт ;

в массовом производстве определяется норма штучного време­ни t_шт:

t_шт = t_о + t_в +t_об +t_от ,

где t_п-з - подготовительно-заключительное время, мин; n - количество собираемых узлов или изделий в настроечной партии, шт.; t_о - основное время, мин; t_в - вспомогательное время, мин; t_об – время на обслуживание рабочего места, мин. Время на обслуживание рабочего места в мас­совом производстве слагается из времени на организационное обслуживание и времени на техническое обслуживание рабочего места; t_от - время перерывов на отдых и личные надоб­ности, мин.

Для выполнения этого этапа в курсовом и дипломном проектах, если другого не оговорено в задании, используются методики разработанные для массового производства.

9. Определение требований техники безопасности. Оценка экологических требований.

Требования определяют путем разработки новых или выбора имеющихся тре­бований техники безопасности и производственной санитарии к условиям сборочного производства (шуму, вибрации, опасным и вредным веществам в воздухе в зоне рабочих мест и т.п.). Раз­рабатывают требования к устойчивости экологической среды и средства ее обеспечения.

10. Расчет экономической эффективности технологического процесса сборки.

Расчет экономической эффективности проводят, учитывая возможные варианты технологического процесса сборки, и выбирают оп­тимальный.

11. Оформление документации на технологический прогресс сборки.

На этом этапе оформляют принятый на данном предприятии пакет технологической докумен­тации и осуществляют ее нормоконтроль.

Таблица 3.

№ операции	Операция	Содержание операций, переходов	Приспособление, оборудование, инструмент	Время tшт (tшт-к), мин
Узловая сборка поршня
005	Сборка поршня	1 Взять поршень и осмотреть его со всех сторон 2. Взять кольцо и установить на поршень в выточку 3. Повернуть поршень в вертикальной плоскости на 180 градусов 4. Взять кольцо и установить на поршень в выточку 5. …	Специальное установочно- зажимное приспособление. Электроотвертка. Грузонесущий подвесной конвейер. …	0,94
…
Общая сборка кондуктора
005	Запрессовка втулки	1. Взять корпус и осмотреть его со всех сторон 2. Установить корпус в приспособление 3. Осмотреть втулку 4. Смазать втулку машинным маслом 5. Запрессовать втулку в корпус …	Специальное установочно- зажимное приспособление. Универсальный пневматический одинарный пресс прямого действия …	0,88
		…
055	Окончательное затягивание гаек	… Установить гайковерт в шлиц каждого винта и завернуть Выключить и отложить гайковерт Осмотреть планку в сборе со всех сторон Насадить планку в сборе на направляющую и шток вручную Установить пружинную шайбу на шток Наживить гайку на вал предварительно, вручную Взять гайковерт, поднести, включить Затянуть гайку окончательно Выключить и отложить гайковерт Снять кондуктор в сборе	Специальное установочно- зажимное приспособление Грузонесущий подвесной конвейер. Пневматический ротационный гайковерт. …	0,92

Сводная таблица