Геометрические параметры качества изделия

Таблица 1 - Геометрические параметры качества поверхности, определяющие эксплутационные свойства деталей машин

Параметры качества поверхности	Эксплуатационные свойства, определяемые данным параметром
Макрогеометрия (отклонения формы)	1. Правильность относительного расположения и перемещения сопрягаемых деталей 2. Прочность соединения
Волнистость	1. Износоустойчивость 2. Прочность соединения
Шероховатость	1. Прочность соединения 2. Износоустойчивость 3. Усталостная прочность 4. Противокоррозионная прочность

продолжение таблицы 1

Форма неровностей	1. Прочность соединения 2. Износоустойчивость 3. Усталостная прочность 4. Противокоррозионная прочность световых и электромагнитных волн
Величина опорной поверхности	1. Прочность соединения 2. Износоустойчивость 3. Усталостная прочность 4. Противокоррозионная прочность световых и электромагнитных волн

От шероховатости поверхности зависят основные эксплуатационные свойства деталей машин: сопротивление усталости, износостойкость, жесткость, предел выносливости и другие.

В России волнистость не стандартизована, поэтому для её оценки используют параметры, аналогичные параметрам шероховатости, или параметры, установленные отраслевыми нормалями или зарубежными стандартами.

Опорная поверхность. Этот параметр наиболее полно и точно определяет важнейшие эксплутационные свойства рабочих поверхностей деталей машин и приборов. Поверхности, обработанные давлением, и в отношении величины опорной поверхности заметно отличаются от обработанных резанием; практически во всех случаях величина опорной поверхности, образованная накатыванием больше, чем при точении, шлифовании и доводке при одних и тех же классах шероховатости.

Форма неровностей. Этой особенностью шероховатости поверхностей, обработанных давлением, ни в коем случае нельзя пренебрегать, так как во многих случаях форма неровностей в большей степени влияет на важнейшие эксплуатационные свойства деталей, чем их высота. В частности, именно форма неровностей в значительной мере определяет сопротивление износу, схватыванию, работу на трение, способность удерживать смазку, толщину смазочной пленки, отражение световых, электромагнитных и ультразвуковых колебаний и т. и.

Рисунок 11 - Профилограммы шероховатости и опорные кривые для поверхностей, обработанные различными методами

Порядок проведения работы

1. В основу анализа износостойкости образцов положена зависимость между линейным износом и длиной пути, пройдя который был получен данный износ.

2. Процесс износа осуществляется закаленным стальным шариком, который при трении на поверхности исследуемого материала образует канавку (рисунок 9).

3. Вращение происходит с частотой n=190 об/мин.; наружный диаметр исследуемого материала D=50 мм; время между измерениями ∆h, t=15 мин. Следовательно длина между каждым измерением составляет:

L=π∙d∙n∙t/1000, (1)

L=450 м, за промежутки времени в 15 мин.

4. Давление шарика на образец Р=10-15 МПа обеспечивается при помощи подвеса 9 и грузов 10.

5. Ширина образовавшейся канавки измеряется с помощью штангенциркуля. Измерение с целью повышения достоверности производят в 4 сечениях образца.

6. Исследование одного образца производится в течении 1 часа, т.е. производится 16 измерений по 4 через каждые 15 мин.

7. По результатам проведённых исследований производится построение графика ВЕЛИЧИНА ИЗНОСА, мм – ВРЕМЯ, мин.

8. Оформляется отчёт.

Рекомендуемая литература: