1.1 Характеристика перекривальної і запобіжної арматури, яка використовується на магістральних трубопроводах та її класифікація

Трубопровідна арматура − це різноманітні пристосування і пристрої, без яких будь-яка труба залишиться просто шматком металу, що б по ній не транспортувалось − чорне золото, природний газ чи вода. За допомогою різних пристосувань потоком речовин, названим робочим середовищем, можна керувати − регулювати його потужність, тиск всередині труби, рух, напрямок і інші параметри. Так, перекривальна трубопровідна арматура зупиняє потік, регулююча, як неважко здогадатися, регулює, розподільна направляє його туди, куди потрібно [13].

Трубопровідна арматура знайшла широке застосування в нафтогазовій промисловості, машинобудуванні, автомобільному господарстві, водоканалізацій-ному господарстві тощо.

1.1.1 Загальні відомості про трубопровідну арматуру

Трубопровідна арматура монтується на трубопроводах, котлах, резервуарах та іншому обладнанні, що знаходяться під тиском рідини, парів або газового середовища і призначені для включення і виключення окремих ділянок трубопроводу для регулювання витрат та тиску середовища, для відмітки і регулювання рівня рідини, здійснюють автоматичне видалення газів і рідин, для зміни напрямку руху середовища, яке транспортується по трубопроводах. Найбільш розповсюдженим видом арматури є перекривальна [10].

До перекривальної трубопровідної арматури відносяться пристрої, призначені для відключення однієї частини трубопроводу від іншої, для включення і відключення технологічних схем і установок, апаратів та посудин [1].

Робоче середовище − рідина, газ, пара, пульпа, їхня суміш тощо, потоками яких керує арматура.

До особливостей умов роботи перекривальної арматури на магістральних трубопроводах відносяться:

− високий тиск транспортування газу;

− висока температура газу на виході з компресорної станції;

− наявність у складі газу вологи та механічних домішок.

Перекривальна арматура (рос. запорная арматура, англ. valving fittings, valve accessories, stop valves) — пристрої для керування потоками матеріалів (природних газів, нафти тощо) в трубопроводах, котлах, агрегатах, резервуарах та інших технічних спорудах. Вона кріпиться на трубах за допомогою перехідних патрубків (муфтових, фланцевих, цапфових або штуцерних) або приварюється.

Розрізняють перекривальну арматуру загальнотехнічного і спеціального призначення.

Найширше застосування в промисловості отримала перекривальна арматура загальнотехнічного призначення, яка використовується при транспортуванні неагресивних рідин і газів.

Перекривальна арматура спеціального призначення застосовується для корозійних, агресивних або токсичних середовищ, а також для умов високого тиску, низьких і наднизьких температур, вакууму тощо і виготовляється з легованих хромонікелевих сталей.

Вимоги до трубопровідної арматури [11]:

• арматура на нафтогазопроводі повинна мати серію не нижче передбаченої в проекті з попереднім проведенням ревізії і гідровипробування на міцність і герметичність в відповідності до ГОСТ 356-80;

• матеріал для ущільнення сальників і прокладок арматури вибирається в залежності від робочого середовища і його параметрів згідно діючих стандартів і технічних умов;

• трубопровідна арматура на нафтогазопроводах повинна бути загороджена, мати нумерацію і попереджувальні знаки;

• трубопровідна арматура повинна мати площадки обслуговування;

• трубопровідна арматура повинна мати вказівники напрямку обертання “Закрито” і “Відкрито”;

• трубопровідна арматура повинна відкриватись вручну від штурвала без особливих затруднень і використання механічного обладнання;

• при монтажі трубопровідної арматури вона повинна бути захищена від впливу атмосферних опадів і від механічних пошкоджень відповідними захисними пристроями;

• при відкриванні і закриванні засува має працювати без заїдань і скреготіння;

• в процесі експлуатації трубопровідної арматури немає бути пропусків через ущільнення “корпус−кришка”;

• середовище, яке транспортується трубопроводом не повинно містити в собі механічних домішок, які можуть ушкодити ущільнювальні поверхні затвора;

• міцність, герметичність, надійність роботи, вибухонебезпечність і корозійна стійкість.