1 Загальні відомості про запірну арматуру магістральних газопроводів

1.1 Призначення та вимоги

Трубопровідна арматура - це пристрої, які монтуються на трубопроводах, котлах, резервуарах та іншому обладнанні, що знаходяться під тиском рідини, парів або газового середовища І призначені для включення і виключення окремих ділянок трубопроводу для регулювання витрат та тиску середовища, для відмітки і регулювання рівня рідини, для зміни напрямку руху середовища, яке транспортується по трубопроводах. Найбільш розповсюдженим видом арматури є запірна.

До запірної трубопровідної арматури відносяться пристрої, призначені для відключення однієї частини трубопроводу від іншої, для включення і відключення технологічних схем і установок, апаратів та посудин [1].

До особливостей умов роботи запірної арматури на магістральних газопроводах відносяться:

- високий тиск транспортування газу;

- висока температура газу на виході з компресорної станції (КС);

- наявність у складі газу вологи та механічних домішок.

В зв'язку з тим до запірної арматури МГ ставляться такі вимоги:

1) Надійність відключення технологічних схем і установок, посудин та апаратів і забезпечення герметичності відключення від МГ та технологічних трубопроводів.

2) Зберігання герметичності на протязі тривалого часу.

3) Забезпечення мінімального газового та гідравлічного опору.

4 Рівнопрохідність з газопроводом для забезпечення проходу очисних пристроїв.

5) Зручність для обслуговування та ремонту.

6) Короткий проміжок часу на відкриття та закриття.

7) При ручному управлінні зусилля не повинні перевищувати допусти­мих норм по техніці безпеки та охороні праці.

1.2 Класифікація запірної арматури

3апірна арматура, яка використовується на МГ, класифікується [2]:

1) За призначенням:

- для повного перекриття потоку середовища;

- запобіжна, яка забезпечує частковий випуск (перепуск) робочого се­редовища для підвищення тиску;

- регулююча, яка керує робочими параметрами потоку середовища шляхом змінювання прохідного перерізу;

- контрольна, яка визначає рівень робочого середовища.

2) За конструктивними особливостями запірних пристроїв:

- вентильна;

- засувочна;

- кранова;

- зворотні затвори.

3) За умовами роботи, де враховуються тиск, температура, агресивний стан середовища, хімічна активність і токсичність транспортованого серед­овища.

4) За величиною умовного тиску арматуру поділяють на п'ять основних груп:

- вакуумна (PN менше 0,1 МПа);

- низького тиску (PN від 0 до 1,5 МПа);

- середнього тиску (PN від 1,5 до 10 МПа);

- високого тиску (PN від 10 до 80 МПа);

- надвисокого тиску (PN більше 80 МПа).

5) За діаметром умовного проходу DN згідно таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 - Умовні проходи арматури

DN, мм	Наявність різьби на торцях, ''	DN, мм	Наявність різьби на торцях, ''	DN, мм	Наявність різьби на торцях, ''
6	-	100	4	(450)	-
(8)	1/4	125	5	500	-
10	3/8	150	6	600	-
(13)	-	(175)	7	(700)	-
15	1/2	200	8	800	-
20	3/4	(225)	9	(900)	-
25	1	250	10	1000	-
32	11/4	(275)	11	(1100)	-
40	11/2	300	12	1200	-
50	2	325	-	1300	-
(60)	-	350	-	1400	-
70	2	375	-	1500	-
80	3	400	-	1600	-

Примітка. Розміри проходів у дужках використовується менше.

6) За способом приєднання до трубопроводу:

- фланцева;

- муфтова;

- цапкова;

- з кінцями під приварку.

7) За способом монтажу:

- надземний;

- підземний.

7) За типом приводу запірного пристрою:

- ручний;

- механічний (з черв'ячною, циліндричною та конічною передачами);

- пневматичний;

- гідравлічний;

- електромагнітний;

- електричний.

За техніко-експлуатаційними показниками арматура повинна відповідати таким вимогам: міцність, герметичність, надійність роботи, вибухо-безпечність і корозійна стійкість.