7. Организация непоточного производства

Непоточному производству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабатываются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является неболь­шим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; рабочие места размещаются однотипными технологическими груп­пами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обработки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие перерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции. Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологичес­кая, партийно-технологическая и предметно-групповая (рис. 2).

Рисунок 2. Возможные модификации организации непоточного производства.

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обра­ботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном производстве этот метод принимает вид партийно-техноло­гической или предметно-групповой модификаций.

Партийно-технологическая модификация отличается от единично-технологической тем, что предметы труда проходят обра­ботку партиями, периодически повторяющимися. Партия пред­метов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партийного производства и её величина существенно влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, вследствие чего улуч­шается его использование, снижаются затраты на подготовительно-заключительные работы (переналадка, получение и сдача работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учёт производст­ва. Однако обработка предметов большими партиями увеличива­ет объём незавершенного производства, требует больших склад­ских помещений, а значит, и дополнительных затрат. Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства противоположное влияние. Это объясняет важ­ность определения оптимальной величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая партия предметов, которая требует минимальных общих затрат на её изготовление. Она ис­числяется в процессе оперативного управления производством.

Единичные и партийно-технологические модификации непоточного метода производства являются очень сложными. Их недос­татки несколько ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизи­тельно одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет создавать для обработки группы предметно спе­циализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве опреде­ляется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

где М – количество станков (машин) в технологической группе;

п – количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

N_i – количество предметов i-го наименования, обрабатываемых за расчетный период (обычно за год);

t_i – норма времени на обработку i-го предмета, часов;

Т_р – плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период;

К_н – коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преимущественно универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации. Более высокий уровень специализации оборудо­вания, как отмечалось, используется в случае применения пред­метно-групповой модификации, поскольку за определённым предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее количество деталей операций.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно- параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышлен­ных дискретных процессах. При небольших объёмах изготовле­ния отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во вре­мени и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками группы с учетом их параметров.