- •2.Проектирование и эксплуатация мт в условиях диверсификации направлений поставок нефти и газа
- •3.Надёжность и диагностика трубопроводных систем
- •Радиационный метод
- •Диагностика трубопроводов ультразвуком
- •4.Обеспечение безопасности внутрипромыслового транспорта углеводородов
- •6.Декларация промышленной безопасности
- •7. Охранная зона трубопроводов Охранные зоны
- •Порядок производства работ в охранной зоне.
- •8. Основные положения методики оценки риска
- •9. Государственный контроль (надзор)
- •10. Определение термина инцидент
- •5. Проектирование и эксплуатация нс и кс при реализации поставок углеводородного сырья
- •2.Увеличение пропускной способности нефтепровода
- •3.4. Нефтепроводы со сбросами и подкачками
- •10. Особые режимы работы горячих трубопроводов
- •12. Особые режимы работы горячих нефтепроводов
- •13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти
3.Надёжность и диагностика трубопроводных систем
Определение термина надёжность
Определение термина техническое состояние
Определение термина техническая диагностика
Какими способами определяется вибрационное состояние оборудования
Что является критериями надёжности
Роль прогнозирования технического состояния в жизненном цикле оборудования
Что такое диагностический признак
Основные элементы автоматизированных систем диагностирования
Методы внутритрубной диагностики
Способы диагностирования утечек
1.Надежность - свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.
2.Техническое состояние объекта- Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени, при определенных условиях внешней среды, значениями параметров, установленных технической документацией на объект (исправное состояние, неисправное состояние, работоспособное состояние, неработоспособное состояние, предельное состояние)
3. Техническая диагностика - область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов, обнаружение дефектов в объектах и разрабатывающая способы их локализации.Задачами технического диагностирования являются:контроль технического состояния; поиск места и определение причин отказа;прогнозирование технического состояния.
5.Критерием надежности называется признак, по которому можно количественно оценить надежность различных устройств. К числу наиболее широко применяемых критериев надежности относятся:
- работоспособность – состояние объекта, при котором он нормально выполняет заданные функции с заданными технической документацией парамтрами - вероятность безотказной работы в течение определенного времени P(t); - средняя наработка до первого отказа Tср; - наработка на отказ tср; - частота отказов f(t) или a(t); - интенсивность отказовl(t); - параметр потока отказовw(t); - коэффициент готовности Kг (вероятность застать объект в любой момент определенного периода в работоспособном состоянии), (q — коэффициент простоя) - срок службы-календарная продолжительность от начала эксплуатации до наступления предельного состояния - ремонтопригодность — свойство объекта, заключающееся в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта- долговечность - свойство объекта к длительной эксплуатации при необходимом техническом обслуживании и ремонте.-сохраняемость –свойство оборудования сохранять свои параметры неизменными при определенных условиях (колебание температуру, действиях влажности, вибраций и т.п.) и сроках хранения и транспортировки.
6.Оценка технического состояния оборудования позволяет спрогнозировать и предупредить износ и выход из строя деталей и отдельных узлов оборудования, это позволяет своевременно применять необходимый комплекс мероприятий по предотвращению возможных отказов и аварий, что сохранит установленный режим эксплуатации, отсутствие простоев оборудования и увеличение его срока службы, а значит снижение риска экономических потерь.
7. Диагностический признак –параметр объекта диагностирования, используемый в установленном порядке для определения технического состояния.
8.Автоматизированная система технического диагностирования - система диагностирования (контроля), обеспечивающая проведение диагностирования (контроля) с применением средств автоматизации и участием человека.
Под автоматизированными системами управления (АСУ) понимается определенное коичество компьютеров, промышленных контроллеров, устройств числового программного управления станками и промышленными работами, устройств управления транспортными средствами и другими технологическими установками, объединенных локальными вычислительными сетями и обеспечивающих сбор, обработку, хранение и передачу управляющей информации.
Под надежностью и безопасностью АСУ понимается ее защищенность от случайных или преднамеренных вмешательств в нормальный процесс ее функционирования, выражающийся в хищении или изменении информации, а также в нарушении ее работоспособности.
ААД (К) - аппаратура автоматизированного диагностирования (контроля),
АС - агрегатное средство,
БАО - базовое аппаратное обеспечение,
ПО - программное обеспечение.

9.
