Оборудование для газовой сварки

Ацетиленовые генераторы (газогенераторы) - это аппараты для раз­ложения карбида кальция водой с целью получения газообразного ацетилена (рис. 5.21).

Согласно ГОСТ 5190-67 ацетиленовые генераторы классифицируются следующим образом:

по производительности: 0,5; 0,75; 1,25; 2,5; 3; 5; 10; 20;... 320 м³/час ацетилена;

по способу устройства: передвижные и стационарные;

в зависимости от системы взаимодействия карбида кальция с во­дой: "карбид на воду", "вода на карбид", "вытеснения", "комбинированные" (вода на карбид и вытеснение), "сухие";

в зависимости от давления вырабатываемого ацетилена: низкого давления - до 0,1 кгсм/см²; среднего давления - от 0,1 до 1,5 кгсм/см .

На пути следования ацетилена от генератора к сварочной горелке уста­навливают водяной затвор для предотвращения взрыва ацетилена в газогене­раторе при обратном ударе пламени. Обратный удар возникает, когда ско­рость истечения газов становится меньше скорости их горения. Практически это происходит при перегреве горелки и засорении сопла или центрального отверстия инжектора. Для газов-заменителей ацетилена применяются для этой цели обратные клапаны.

Сварочные горелки бывают инжекторными и безинжекторными. Наи­большее применение находят инжекторные горелки, рис. 5.22, которые предназначены для сварки черных и цветных металлов толщиной от 0,5-30 мм. Кислород из баллона подается к вентилю 5 и через него в инжектор 4. Вытекая из инжектора с большой скоростью в смесительную камеру 3, струя кислорода создает разрежение, вызывающее подсос ацетилена. Ацетилен по­ступает по шлангу через ниппель 6 и вентиль 7 в смесительную камеру. Смесь по трубке 2 выходит из сменного наконечника 1 и поджигается.

. Технология газовой сварки

Качественный шов обеспечивается правильным подбором мощности горелки, вида сварочного пламени, способа сварки, угла наклона горелки, применением соответствующего присадочного материала и флюса.

Мощность сварочного пламени оценивают по расходу ацетилена А, ко­торый вычисляют по формуле:

A = K-S,

где S - толщина свариваемых листов, мм;

К - коэффициент; для углеродистой стали и чугуна К=100-120; для не­ржавеющей стали К=70~80; для меди К=160 -200; для алюминия К=75. По мощности пламени определяют номер наконечника сварочной горелки. Диа­метр присадочной проволоки d выбирают в зависимости от толщины S сва­риваемых листов. При толщине свариваемых листов S < 10 мм можно поль­зоваться формулой:

d = 0,5·S + l.

При толщине S > 10 мм диаметр присадочного прутка принимают рав­ным 5 мм.

Существуют два основных способа газовой сварки: правый и левый. При толщине металла менее 3 мм применяют левую сварку, при которой го­релка движется вдоль стыка справа налево. Присадочный пруток находится слева от горелки. При толщине металла больше 5 мм применяют правую сварку: горелка движется слева направо. Правый способ обеспечивает неко­торую термическую обработку выполненного соединения, поэтому его пред­почтительно применять для сварки закаливающихся сталей любой толщины.

Угол  наклона горелки к свариваемой поверхности зависит от толщи­ны свариваемого металла, рис. 5.25.

При увеличении толщины металла нужна большая концентрация тепла и, соответственно, больший угол наклона горелки.