2 Учебный вопрос: ттх хлебопекарных печей. Техническая характеристика.

Производительность при выпечке ржаного или ржанопшеничного хлеба массой 1,7 кг и 16 подооборотах в сутки, кг 2938

Конвейер:

количество люлек, шт 9

вращение Ручное или от

съемного электропри­вода

скорость вращения от электропривода, об/мин 0,205 Количество устанавливаемых форм, шт.:

на одной люльке 12

в печи 108

Электродвигатель привода: тип АО Л-И-4

мощность, кВт 0,6

род тока переменный трехфазный

напряжение, В ... 220/380

скорость вращения, об/мин 1410

Редуктор привода:

тип двухступенчатый червячный

передаточное отношение 1:420

Насос для перекачки воды:

тип . 1СЦВ-15

производительность, м³/ч 1,5

Емкость водогрейного бака:

полная 85

рабочая 56

Вид топлива жидкое - диз. топливо, керосин, твердое - дрова, торф, каменный уголь.

Расход топлива на 1 т хлеба:

жидкого (дизтопливо, керосин), кг 64-77

дров (при влажности 21—33%), м³ . . 0,5-0,6

Тип приспособления для сжигания жидкого топлива ХПК-Ф

Габаритные размеры в походном/рабочем поло­жении, мм:

4680/4680 2140/2140 2512/5200

1800

длина

ширина

высота

Масса в походном положении, кг

Печь ХПК-50М1 по конструкции пекарной каме­ры, топки, газоходов и других сборочных единиц, а так­же по принципу работы не отличается от печи ХПК-50М2.

Конструктивные отличия печи ХПК-50М1 от печи ХПК-50М2 заключаются в следующем:

• электропривод конвейера съемный и перевозится в специальном укладочном ящике. При развертывании печи электропривод устанавливается и крепится болта­ ми на раме прицепа с правой стороны пекарной камеры и соединяется цепной передачей со звездочкой цепной передачи ручного привода конвейера печи;

для отопления печи жидким топливом вместо приспособления ХПК-АФ применяется приспособление

ХПК-Ф;

• взамен двух цилиндрических баков для холодной воды, устанавливаемых на печи, имеется один съемный бак емкостью 450 л;

• изменено электрооборудование печи;

• в приводном механизме и опорных роликах кон­вейера печи первых выпусков вместо шариковых под­шипников установлены роликовые.

3.Учебный вопрос: Техническое обслуживание оборудования хлебозавода.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Техническое обслуживание включает комплекс работ и организационно-технических мероприятий, на­правленных на эффективное использование оборудова­ния хлебозавода и постоянное поддержание его в ис­правном состоянии в процессе эксплуатации, хранения и транспортирования.

Техническое обслуживание при эксплуатации обору­дования хлебозавода является периодическим и подраз­деляется на:

• контрольный осмотр перед началом работы;

• контрольный осмотр во время работы или в дви­жении (на коротких остановках);

• ежесменное (ежедневное) техническое обслужива­ние (ЕТО), проводимое через 12 ч непрерывной работы или в конце рабочего дня;

• первое техническое обслуживание (ТО-1), прово­димое через 120—150 ч работы;

• второе техническое обслуживание (ТО-2), прово­димое через 450—500 ч работы;

• сезонное техническое обслуживание (СО), прово­димое два раза в год при подготовке оборудования хле­бозавода к летнему и зимнему периодам эксплуатации.

Перечисленные виды технического обслуживания про­водятся при нормальных условиях эксплуатации обору­дования хлебозавода. При работе хлебозавода в небла­гоприятных условиях — при очень низких или очень вы­соких температурах, при высокой влажности воздуха и т. п. — обслуживание оборудования должно прово­диться чаще, кроме того, исходя из условий эксплуата­ции, оно может включать в себя элементы проверок, ухо­да и регулировок в соответствии с инструкциями по экс­плуатации каждого вида оборудования хлебозавода.

Техническое обслуживание при постановке и при сня­тии с хранения является непериодическим и проводится при переводе оборудования хлебозавода из одного со­стояния эксплуатации в другое.

Техническое обслуживание при хранении является пе­риодическим календарным и проводится при хранении оборудования хлебозавода в сроки, установленные Ру­ководством по хранению продовольствия и имущества службы продовольственного снабжения.

Все виды технического обслуживания оборудования хлебозавода выполняются силами личного состава хле­бозавода или лицами, ответственными за хранение.

Контрольный осмотр перед началом работы про­водится с целью проверки готовности оборудования хле­бозавода к работе.

В ходе осмотра проверяется:

— правильность установки печей и тестоприготовительного (тестомесильного) агрегата на домкратах;

— наличие топлива в топливных баках, уровень мас­ла в картерах редукторов;

• наличие воды в баках для холодной воды и водо­грейном баке хлебопекарных печей;

• отсутствие течи топлива и смазочных масел через прокладки, сальники и в местах соединения деталей;

• работа приборов;

• состояние механизмов управления;

• отсутствие наружных повреждений оборудования;

• состояние и комплектность оборудования.

При контрольном осмотре во время работы или в движении проверяется:

• нагрев ступиц колес, картеров, подшипников, зуб­чатых передач и корпусов электродвигателей;

• отсутствие течи топлива и смазочных масел;

• температура в пекарной камере хлебопекарной печи;

—состояние ходовой части и буксирных приспособ­лений;

— затяжка резьбовых соединений;

— надежность соединения штепсельных разъемов электрических сетей и заземления оборудования.

При ежесменном (ежедневном) техническом об­служивании оборудования хлебозавода необходимо вы­полнить следующие работы:

— устранить неисправности, выявленные во время работы оборудования;

— очистить ситовую обечайку и полюса магнитов просеивательной машины;

—очистить оборудование и платформу тестоприготовительного (тестомесильного) агрегата от мучной пы­ли и остатков теста;

— проверить правильность установки и устойчивость оборудования на домкратах;

— увлажнить грунт около заземляющих стержней;

— проверить состояние и надежность заземления;

— проверить и при необходимости произвести натя­жение приводных ремней и цепных передач;

— проверить действие пускателей электродвигателей, наличие и состояние предохранителей;

• произвести смазку оборудования в соответствии с картами и схемами смазки;

• проверить положение стоек и кольев палаток, при необходимости подтянуть оттяжки, обратив особое вни­мание на положение дымовой трубы печи в отверстии па­латки-цеха;

• выполнить работы по ежесменному (ежедневному) техническому обслуживанию оборудования, указанные в инструкциях по эксплуатации каждого вида оборудова­ния хлебозавода.

При техническом обслуживании № 1 (ТО-1) не­обходимо произвести все работы ежесменного (ежеднев­ного) технического обслуживания и, кроме того:

• произвести смазку оборудования в соответствии с картами и схемами смазки;

• проверить затяжку и при необходимости подтя­нуть крепежные детали в электроаппаратуре щитов уп­равления оборудованием (в магнитных пускателях, пе­реключателях, выключателях и др.);

• проверить плотность контактов в разъемных соеди­нениях силовой и осветительной сетей, а также в сети заземления, при необходимости зачистить контакты от коррозии и подтянуть их;

• проверить состояние и при необходимости заме­нить чистыми чехлы на емкостях, дежах, бункере тестоделительной (тестоформовочной) машины, а также што­ры на стеллажах расстойки и др.;

• выполнить работы по техническому обслуживанию № 1 (ТО-1) оборудования, указанные в инструкциях по эксплуатации каждого вида оборудования хлебозавода.

При техническом обслуживании № 2 (ТО-2) не­обходимо произвести все работы технического обслужи­вания № 1 (ТО-1) и, кроме того:

• произвести смену масла в редукторах оборудова­ния хлебозавода;

• зачистить контакты магнитных пускателей и дру­гой пусковой аппаратуры;

• проверить состояние, а также произвести очист­ку, промывку и просушку переносных кабелей и резино­тканевых рукавов;

• произвести очистку и промывку баков для холод­ ной воды, смесительного и водогрейного баков;

• очистить от остатков муки трубу и шнек просеивательной машины путем частичной разработки;

• произвести смазку оборудования в соответствии с картами и схемами смазки;

• проверить наличие и состояние ЗИП;

• произвести покраску оборудования;

• выполнить работы по техническому обслуживанию № 2 (ТО-2) оборудования, указанные в инструкциях по эксплуатации каждого вида оборудования хлебозавода.

При подготовке оборудования хлебозавода к экс­плуатации в летний период необходимо выполнить объ­ем работ по техническому обслуживанию № 2 (ТО-2) и, кроме того:

• произвести перемонтаж пневматических шин шас­си автомобильных прицепов, на которых смонтированы хлебопекарные печи, тестоприготовительный (тестоме­сильный) агрегат, цистерна для воды и электростанции;

• очистить от грязи и коррозии ободья колес и под­красить их;

• протереть внутренние поверхности покрышек, ка­мер и ободных лент тальком;

• протереть, очистить и смазать листы рессор гра­фитной смазкой;

промыть картеры редукторов оборудования и за­менить зимнюю смазку на летнюю;

• очистить, просушить, а при необходимости проде­зинфицировать и восстановить водоупорные и противо­гнилостные свойства палаток;

• очистить и выстирать внутренние наметы и на­весные стенки утепления палаток;

• произвести ремонт палаток и такелажа к ним;

• промыть топливные баки и фильтры приспособле­ния для сжигания жидкого топлива хлебопекарных пе­чей;

• проверить аккумуляторы, плотность их электро­лита и довести ее до нормы;

• проверить сопротивление изоляции обмоток элек­тродвигателей и при необходимости просушить их;

• произвести при необходимости покраску обору­дования хлебозавода.

При подготовке оборудования хлебозавода к экс­плуатации в зимний период необходимо выполнить объ­ем работ по техническому обслуживанию № 2 (ТО-2) и, кроме того:

• промыть картеры редукторов оборудования и лет­нюю смазку заменить на зимнюю;

• очистить и устранить неисправности палаток и та­келажа к ним;

• проверить состояние и при необходимости устра­нить неисправности в утеплительных и отопительных средствах;

• проверить плотность электролита в аккумулятор­ных батареях электростанций и довести ее до нормы;

• промыть топливные баки и фильтры приспособ­ления для сжигания жидкого топлива хлебопекарных печей;

• проверить сопротивление изоляции обмоток элек­тродвигателей;

• произвести при необходимости покраску оборудо­вания хлебозавода.

При техническом обслуживании при подготовке оборудования хлебозавода к хранению необходимо вы­полнить следующие работы:

— очистить оборудование от остатков муки и теста, грязи и пыли;

— устранить неисправности, выявленные в процессе работы;

• восстановить поврежденные места окраски;

очистить и обезжирить поверхности, подлежащие консервации; очистку и обезжиривание производить чи­стой ветошью, смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом;

• произвести консервацию деталей и сборочных еди­ниц в соответствии с указаниями инструкций по экс­плуатации каждого вида оборудования хлебозавода;

• очистить и проолифить внутренние поверхности хлебопекарных форм, мерников для муки и оцинкован­ные поверхности других принадлежностей;

• очистить и законсервировать пушечной смазкой ПВК инструмент и запасные части.

Техническое обслуживание при снятии оборудо­вания хлебозавода с хранения состоит в его расконсер­вации и проверке технического состояния и комплектно­сти.

Расконсервация оборудования производится в соот­ветствии с указаниями инструкций по эксплуатации от­дельных видов оборудования хлебозавода.

Техническое обслуживание оборудования хлебо­завода в процессе хранения сводится к выполнению тре­бований Инструкции по осмотру и опробованию техни­ческих средств службы продовольственного снабжения, хранящихся на складах, базах МО РК.