183

На основании чертежа детали производится выбор оптимального расположения и количества отливок в форме. Рассматриваются вопросы конструкции модельной оснастки для получения полуформ.

Осуществляется расчет литниково-питающей системы.

Занятие 5. Литье по выплавляемым моделям

Цель занятия

На основании чертежей деталей рассмотреть вопросы возможности и целесообразности изготовления отливки способом литья по выплавляемым моделям.

Порядок выполнения занятия

Определить линию разъема пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей и рассмотреть конструкции различных прессформ. Произвести расчет процентного содержания огнеупорного покрытия на основе гидролизованного раствора этилсиликата.

4. БЛОК КОНТРОЛЯ ОСВОЕНИЯ

184

ДИСЦИПЛИНЫ

4.1.ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ

ИМЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЕЕ ВЫПОЛНЕНИЮ

Впроцессе изучения дисциплины "Технология литейного производства" студенты выполняют одну контрольную работу.

При подготовке к выполнению контрольной работы необходимо ознакомиться с соответствующими разделами рекомендованной литерату-

ры [4], [5].

Задания на контрольную работу представлены в виде массива, в котором содержится две задачи. Задание на контрольную работу выбирается по значению двух последних цифр студенческого шифра. Предпоследняя цифра соответствует варианту, из которого берется первая задача, а последняя цифра соответствует варианту, из которого берется вторая задача.

При выполнении контрольной работы подробно излагается ход решения задачи и мотивированные ответы на поставленные вопросы.

Выполненные контрольные работы сдаются на рецензирование.

4.1.1. Задания на контрольную работу

Вариант 1

1.Охарактеризовать особенности кристаллизации металла при заливке в металлическую форму. Описать способы регулирования скорости охлаждения.

185 2. Определить предельную высоту всасывания,например, при литье ме-

тодом вакуумного всасывания: для алюминия (плотность 2,6 г/см3); для меди ( плотность 8,6 г/см3).

Вариант 2

1.Описать особенности технологичности конструкции деталей при литье в оболочковые формы.

2. При запрессовке сплава Бр.О5Ц5С5 на поршневой машине литья под давлением продолжительность заполнения пресс-формы составила 0,12 секунд. Каково было удельное давление, если плотность жидкого сплава была 8,8 г/см3, масса отливки 1 кг, сечение питателя – 0,11 см2.

Вариант 3

1.Охарактеризовать основные типы машин для литья под давлением. 2.Определить необходимое число оборотов вращения формы при центробежном литье для получения стальной трубы с наружным диаметром 200 мм и толщиной стенки 30 мм.

Вариант 4

1. Описать способы приготовления плакированных смесей для оболочкового литья.

2.Определить сечение питателя для заполнения формы алюминиевым сплавом на компрессорной машине по следующим данным: масса отливки 300 г; плотность сплава 2,7 г/см3; давление воздуха 2 Мпа; время заполнения формы 0,1 секунды.

Вариант 5

1. Охарактеризовать особенности изготовления отливок в облицованных металлических формах.

186 2. Запрессованный в полость формы жидкий металл оказывает давление,

стремясь раздвинуть полуформы. Определить усилие, которое нужно приложить к подвижной полуформе, чтобы предотвратить ее сдвиг, если удельное давление пуансона диаметром 80 мм составляет 50 Мпа, площадь отливки в подвижной полуформе – 250 см2.

Вариант 6

1.Охарактеризовать материалы для изготовления выплавляемых моделей, привести основные составы.

2. Определить необходимое число оборотов вращения формы при центробежном литье для получения стальной трубы диаметром 60 мм с толщиной стенки 5 мм.

Вариант 7

1.Охарактеризовать огнеупорные составы для изготовления форм при литье по выплавляемым моделям деталей из стали и чугуна.

2.Определить теоретическую величину разрежения при литье методом вакуумного всасывания для получения медной втулки длиной 300, 200 и

100мм.

Вариант 8

1.Охарактеризовать особенности изготовления отливок методом вакуум- но-пленочной формовки.

2.Охарактеризовать преимущества и возможности производства отливок методом литья под низким давлением.

Вариант 9

1.Описать способ непрерывного литья заготовок. Привести схему процесса.

2. Объяснить механизм образования газовоздушной пористости в отливках при литье под давлением.

187

Вариант 10

1.Описать особенности технологического процесса электрошлакового литья и область его применения.

2.Охарактеризуйте способы приготовления плакированных смесей.

4.1.2.Методические указания к выполнению контрольной работы

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Контрольную работу оформляют согласно общим требованиям, принятым для текстовых материалов в СЗТУ. В контрольной работе по каждой задаче должны быть отражены тема, исходные данные, конкретная цель решения, полученные результаты и комментарий к ним.

Контрольную работу сдают на проверку преподавателю.

4.2. ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЕГО ВЫПОЛНЕНИЮ

Целью курсового проектирования по дисциплине «Технология литейного производства» является закрепление пройденного материала, а также приобретение навыков пользования специальной технической литературой и государственными стандартами, необходимыми для разработки технологического процесса получения отливок.

При подготовке к выполнению курсового проекта необходимо ознакомиться с соответствующими разделами рекомендованной литературы.

188

4.2.1. Задание на курсовой проект

Задание на проектирования технологического процесса изготовления отливок состоит из разработки технологического процесса литья в разовые песчаные формы.

Задание на курсовой проект на кафедре индивидуально получает каждый студент на основе чертежа детали. Образец задания приведен в приложении 1.

4.2.2. Методические указания к выполнению курсового проекта

Вкурсовом проекте должны быть приведены данные об отливке, о

ееназначении, марке сплава, его химическом составе и механических свойствах металла, технические требования и серийность изготовления. В курсовом проекте должен быть обоснован выбор:

- положения отливки в форме при заливке; - плоскости разъема формы и модели;

- величины припусков на механическую обработку; - величины усадки металла отливки; - количества отливок в форме; - конструкции литниковой системы;

- места подвода металла к отливке; - места установки прибылей и холодильников.

Врасчетной части записки должны быть приведены:

-расчет суммарного сечения питателей и других элементов литниковой системы (по методике, разработанной профессором Б. Б. Гуляевым [7],

-расчет сечения и высоты прибылей,

-тип и размеры опочной оснастки,

-составы формовочных и стержневых смесей с указанием их физикомеханических свойст,

-составы противопригарных покрытий,

189 -материал и конструкция модельной оснастки.

В графической части курсового проекта выполняется чертеж детали в трех проекциях с нанесенной литейной технологией, чертеж модели и модельной плиты, чертеж собранной формы.

4.2.3. Требования к оформлению курсового проекта

Пояснительная записка должна иметь титульный лист ( форма в приложении 2),оглавление с указанием заголовков разделов и подразделов, список использованной литературы.

Объем курсового проекта – три листа (формат А1), выполненные в карандаше, и пояснительная записка в объеме 20 – 30 страниц.

Графическая документация проекта должна быть выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД. Пояснительная записка должна отвечать требованиям, принятым для текстовых документов в СЗТУ.

Графическая часть выполняется в следующем порядке.

- Лист 1- на нем приводится чертеж литой детали, на котором наносится литейная технология в соответствии с ГОСТ 3.1125. На чертеже необходимо обозначить: разъемы модели и формы; положение детали при заливке; формовочные уклоны и припуски на механическую обработку; границы расположения стержней и размеры их знаковых частей; направление набивки стержней в ящиках; газоотводные каналы и каркасы в стержнях; отъемные части модели ( в случае необходимости); место подвода металла к отливке; конструкцию и сечение каналов литниковой системы; места установки и размеры прибылей и выпоров; другие необходимые технологические указания.

-Лист 2 – на данном листе необходимо вычертить модельную плиту

сустановленными на ней частями модели или стержневой ящик, обозна-