3. Основное оборудование для охлаждения материалов и изделий
3.1. Индексация оборудования для охлаждения
Охлаждающие жидкости (вода, водные растворы солей и масло) находятся в закалочных баках. Существует три вида закалочных баков: немеханизированные, механизированные бесконвейерные и конвейерные. Кроме того, для закалки изделий применяют прессы и машины.
Индексация немеханизированных баков
Первая буква индекса Б - немеханизированный бак для закалки.
Вторая буква индекса О указывает, что бак охладительный.
Третья буква индекса указывает основной конструктивный признак: Г - горизонтальный, прямоугольного сечения; В - вертикальный, круглого сечения.
Цифры, стоящие после букв через дефис, указывают внутренние размеры бака (в дециметрах): ширину, длину и высоту - для баков прямоугольного сечения; диаметр и высоту - для круглых баков. Цифры разделены между собой точками.
Если бак предназначен для охлаждения в расплавах металлов, солей, щелочи (изотермическая и ступенчатая закалка), то после цифр, соответствующих размерам бака, через косую черту ставится цифра, указывающая предельную температуру расплава в сотнях градусах Цельсия, а через дефис ставится буква Г, например, индекс БОВ-10.30/6.5-Г расшифровывается следующим образом: бак охладительный, вертикальный, диаметр 10 дм, высота 30 дм, для охлаждения (закалки) в расплавах, предельная температура расплава 650 0С.
Индексация механизированных баков
В механизированных баках унифицированы полезные размеры транспортных механизмов.
Первая буква индекса Б указывает тип оборудования.
Вторая буква индекса О (охладительный) - назначение бака.
Третья буква индекса означает признак механизации: К - конвейерный; Б - барабанный; П - с подъемным столом; Е - с опускной секцией конвейера.
Цифры, стоящие после букв через дефис, указывают основные размеры (в дециметрах) рабочего пространства транспортного механизма, например, индекс бака БОП-6.7 означает, что бак охладительный с подъемным столом, ширина стола 6 дм, длина стола 7 дм.
Индексация пресс-машин для закалки
Машины и прессы для закалки изделий унифицированы по размерам обрабатываемых изделий.
Первая буква индекса указывает тип охладительного оборудования: П - пресс, М - машина.
Вторая буква индекса указывает способ охлаждения: Ш - охлаждение в штампах; Р - охлаждение в роликах.
Третья буква индекса указывает назначение пресс-машин: З - закалочный; Г - гибочно-закалочный.
Четвертая буква индекса обозначает способ механизации: К - карусельного типа; Б - барабанного типа; А - агрегатный.
Цифры, стоящие после букв через дефис, указывают предельный диаметр или толщину охлаждаемого изделия (в миллиметрах), например, индекс пресса ПШЗ-100 читается так: закалочный пресс, охлаждение изделий в штампах, максимальный диаметр изделия 100 мм.
3.2. Немеханизированные закалочные баки
Немеханизированные закалочные баки не имеют специальных устройств для выгрузки охлажденных деталей на воздух. Размеры немеханизированных закалочных баков определяются размерами закаливаемых деталей. При малых количествах охлаждающей жидкости возможен значительный ее перегрев в момент закалки. Это приводит к заметному изменению скорости охлаждения и сказывается на результатах закалки.
При выборе объема (размера) закалочных баков рекомендуется руководствоваться следующими данными:
|
Температура нагрева для закалки, °С |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
|
Количество масла на 1 кг охлаждаемой детали, л |
10,0 |
12,5 |
15,0 |
17,5 |
20,0. |
Баки могут быть стационарными, которые устанавливаются на полу или углубляются в землю, и передвижными, которые устанавливаются на тележках.
Часто применяют сдвоенные баки для воды и масла.
Немеханизированные баки делятся на две группы: баки без охлаждения и баки с охлаждением закалочной жидкости.
Баки без охлаждения закалочной жидкости применяют для закалки мелких заготовок, то есть тогда, когда охлаждаемая жидкость нагревается незначительно.
Для охлаждения закалочных жидкостей в баках применяют змеевики с циркулирующей холодной водой или осуществляют циркуляцию самой закалочной жидкости с охлаждением ее в масло-охладителе.
Конструкция немеханизированного бака приведена на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Немеханизированный закалочный бак:
1 - слив масла; 2 - устройство для отсоса паров
Бак имеет устройство для слива масла 1 и отсоса паров 2.
Для лучшего охлаждения широко применяют баки с принудительной циркуляцией закалочной среды. Для перемешивания масла применяют подачу масла в бак под давлением по замкнутой системе трубопроводов, перемешивающие насосы и т.д. Наиболее эффективны масляные мешалки. Постоянная работа мешалок способствует выравниванию температуры масла по всему объему закалочного бака.