
- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- •Введение
- •1. Классификация оборудования термических цехов
- •2. Основное оборудование для нагрева материалов и изделий
- •2.1. Индексация печей
- •2.2. Камерные печи
- •2.7. Оборудование для поверхностного нагрева
- •2.8. Механизированные печи, автоматические линии и установки для термической и химико-термической обработки
- •2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы
- •2.10. Материалы для нагревателей электрических печей
- •3. Основное оборудование для охлаждения материалов и изделий
- •3.1. Индексация оборудования для охлаждения
- •3.2. Немеханизированные закалочные баки
- •3.3. Механизированные закалочные баки
- •3.4. Закалочные прессы и машины
- •4. Дополнительное оборудование
- •Оборудование для правки
- •Оборудование для очистки
- •Травильные установки
- •Моечные машины, ультразвуковая очистка
- •Дробеструйные аппараты
- •4.3. Оборудование для правки
- •4.4. Оборудование для очистки
- •5. Вспомогательное оборудование
- •5.1. Классификация вспомогательного оборудования
- •5.2. Оборудование для получения контролируемых атмосфер
- •5.3. Средства механизации (подъемно-транспортное оборудование)
- •6. Средства и системы автоматизации технологических процессов термической обработки деталей
- •6.1. Задачи автоматизации
- •6.2. Развитие средств автоматизации
- •6.3. Устройства для измерения температуры
- •6.4. Автоматические управляющие устройства в термических цехах
- •6.5. Управляющие электронно-вычислительные машины в термических цехах
- •7. Проектирование производства технологических процессов термической обработки
- •7.1. Этапы проектирования, основные положения, принципы и задачи проектирования Классификация термических цехов
- •Задачи проектирования
- •Стадии проектирования
- •7.2. Проектно - нормативная документация
- •7.3. Понятие о единой системе технологической подготовки производства
- •2. Выбор и расчет потребного количества оборудования.
- •7.4. Автоматизация проектных работ
- •8. Рекомендации по выбору режимов термической обработки заготовок из сталей различных групп и назначений
- •8.1. Машиностроительные стали
- •8.1.1. Форма и характерные размеры изделий
- •8.1.2. Вид режима предварительной термообработки (отжига)
- •8.1.3. Выбор режима отжига
- •10. Рекомендации к термообработке инструментальных сталей, в том числе и быстрорежущих
- •11. Технология термической обработки деталей машин и инструментов
- •11.1. Общие положения проведения термической обработки
- •11.1.1. Физические основы нагрева и охлаждения стали
- •11.1.2. Характеристика процессов термической обработки стальных деталей и инструментов
- •11.1.3. Закалочные среды
- •11.1.4. Отпуск стальных изделий
- •Низкотемпературная обработка
- •Старение
- •11.1.5. Процессы химико-термической обработки
- •11.1.5.1. Цементация
- •11.1.5.2. Азотирование
- •11.1.5.3. Цианирование
- •11.2. Принципиальные основы определения длительности термической обработки
- •11.2.1. Влияние технологических факторов на режимы
- •Нагрева деталей
- •Нагрев деталей в печи с постоянной температурой
- •11.2.2. Температурные напряжения и допускаемая скорость нагрева
- •11.2.3. Длительность процесса при химико-термической обработке
- •11.3. Расчетное определение параметров нагрева металла в печах
- •11.3.1. Тонкие и массивные тела
- •11.3.2. Расчет времени нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой
- •11.3.3. Расчет нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой по вспомогательным графикам
- •11.3.4. Расчет времени выдержки для выравнивания температуры
- •11.3.5. Определение расчетных сечений для назначения времени выдержки при нагреве и охлаждении в процессе закалки, нормализации и отпуска. Типовые режимы термической обработки поковок
- •11.3.6. Термическая обработка крупных деталей энергоагрегатов
- •11.3.7. Технология термической обработки режущего инструмента
- •11.3.7.1. Стали, применяемые для режущего инструмента
- •11.3.7.2.Предварительная термическая обработка заготовок режущего инструмента
- •11.3.7.3. Закалка инструмента
- •11.3.7.4. Отпуск инструмента
- •11.4. Практические рекомендации при проведении термической обработки
- •11.4.1 Анализ элементов технологии термической обработки
- •11.4.1.1. Элементы технологии термической обработки
- •11.4.1.2. Скорость нагрева
- •11.4.1.3. Длительность нагрева и охлаждения
- •11.4.1.4.Некоторые практические рекомендации по назначению длительности времени выдержки
- •11.4.2. Технологические среды. Назначение и классификация технологических сред
- •11.4.2.1.Факторы, определяющие эффективность сред
- •11.4.2.2. Характер теплообменных процессов
- •11.4.2.3. Регулирование состава и количества среды
- •Приложение №1
- •2. Рекомендации по проведению основной термической обработки
- •3. Технология термической обработки.
- •Оборудование и автоматизация процессов тепловой обработки материалов и изделий
- •2 Часть
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, 5
11.3.3. Расчет нагрева и охлаждения в среде с постоянной температурой по вспомогательным графикам
Расчет времени нагрева и охлаждения как тонких, так и массивных тел удобно вести по специальным графикам, предложенным Гребером, Шаком и др. Наиболее точные графики были разработаны Д. В. Будриным. Они составлены для расчета времени нагрева или охлаждения поверхности и средней плоскости пластины (рис. 11.39), а также для поверхности и оси цилиндра (рис. 11.40). По этим графикам можно также путем перемножения температурных критериев определить температуру различных точек поверхности и центра дисков, цилиндров, призм для любого момента времени.
По оси абсцисс отложено значение независимой переменной — относительного времени (критерия Фурье) в логарифмическом масштабе, а по оси ординат — температурный критерий (относительная температура), представляющий собой отношение текущей разности температуры данной точки и окружающей среды к этой же разности до начала нагрева или охлаждения:
Рис. 11.38. Коэффициенты времени нагрева в зависимости от расположения изделий в печи; d – диаметр или сторона квадрата
Критериальное уравнение будет
где θ — температурный критерий;
Fo
— критерии Фурье,
;
Bi
— критерии Био,
;
S — половина толщины пластины;
—параметрический
критерии, показывающий положение точки
в теле
толщиной S.
Прямые линии на диаграмме, меняющие свое направление, относятся к различным значениям критерия Bi; изделиям большего сечения соответствует большее значение критерия Bi, а изделиям меньшего сечения — меньшее. Промежуточные значения критерия Bi определяются интерполяцией. По значению критериев Bi и Fo на графике определяется критерий Fo, откуда определяется время нагрева. Далее по критериям Bi и Fo по графику для нагрева средней плоскости пластины или оси цилиндра можно определить температурный критерий и температуру средней плоскости пластины или оси цилиндра.
Рис. 11.39. Графики для расчета времени нагрева или охлаждения пластин:
а) – поверхности; б) – средней плоскости
Рис. 11.40. Графики для расчета времени нагрева или охлаждения цилиндра:
а) – поверхности; б) – оси цилиндра
Пример.
В нормализационной печи с постоянной
температурой 860 °С нагревается ось
диаметром 200 мм. Требуемая температура
для нормализации 850 °С. Температура оси
перед посадкой в печь 25 °С. Требуется
определить время нагрева оси и температуру
в центре оси после нагрева. Физические
свойства нагреваемой оси: λ
= 33 ккал/м· час· град; с
= 0,168 ккал/кг·град; γ
= 7850 кг/м3;
а
=
= 0,025 м2/час.
Решение. Суммарный коэффициент теплоотдачи за время нагрева приближенно находим по формуле
Критерий Bi равен
Температурный критерий для поверхности цилиндра
.
По найденным значениям Bi и θ пользуясь графиками на рис. 11.39 а), определяем критерий
Fo
=
отсюда
часа, или 2ч 20мин.
Пользуясь полученными значениями Bi = 0,43 и Fo = 5,8, по графику на рис. 11.40 б) можно определить температуру в центре оси при нагреве поверхности до 850 °С. Для этого определяем температурный критерий центра оси:
отсюда tцентра = 860 — 0,016 (860 — 25) = 847 °С.
Таким образом, перепад температур оси в момент нагрева поверхности до 850 °С и центра оси составит 850 — 847 = 3 °С.