- •Казанский государственный архитектурно-строительный университет
- •Лекция 1.
- •2. Участники строительства
- •3.Строительные процессы и работы
- •Вертикальное расчленение строительного технологического процесса
- •4.Трудовые ресурсы строительных технологий
- •5.Материальные элементы строительных технологий
- •6. Методы производства строительно-монтажных работ
- •7. Нормативная и проектная документация строительного производства
- •Состав технологической карты:
- •8.Качество строительной продукции
- •9.Инженерная подготовка площадки
- •Список использованных источников
- •2. Виды земляных сооружений
- •3. Состав технологического процесса разработки грунта
- •4. Грунты. Строительные свойства грунтов
- •5. Подготовительные процессы при производстве земляных работ
- •Список использованных источников
- •2. Предохранение грунта от промерзания
- •3. Метод оттаивания грунта с разработкой его в талом состоянии
- •4. Разработка грунта в мерзлом состоянии с предварительным рыхлением
- •5. Непосредственная разработка мерзлого грунта
- •6. Контроль качества земляных работ
- •Лекция 4.
- •2. Виды ленточных фундаментов и технология их устройства
- •3. Конструкции забивных свай и шпунта
- •4. Технология погружения забивных свай
- •Список использованных источников
- •2.Способы устройства буронабивных свай
- •Лекция 6.
- •2. Грунтобетонные и бурозавинчивающие сваи.
- •3. Технология устройства ростверков
- •4. Вспомогательные процессы при производстве земляных работ (временное укрепление стенок выемок)
- •Список использованных источников
- •2.Опалубка. Опалубочные работы.
- •3. Классификация опалубки
- •4.Производство опалубочных работ.
- •5.Основные виды опалубочных систем
- •6. Очистка, восстановление и монтаж опалубки
- •7.Выбор опалубочных систем
- •Лекция 8.
- •2. Состав арматурных работ
- •3. Изготовление арматурных изделий
- •4. Соединение арматурных элементов. Способы сварки
- •5. Производство арматурных работ на объекте
- •Лекция 9.
- •2. Торкретирование
- •3. Укладка бетонной смеси под водой
- •4.Метод втрамбовывание бетонной смеси
- •Лекция 10.
- •2. Приготовление и транспортировка бетонных смесей в зимних условиях.
- •3. Бетонирование с применением противоморозных химических добавок.
- •4. Метод термоса
- •5.Электропрогрев бетонной смеси в конструкциях.
- •6.Бетонирование в термоактивной опалубке
- •7.Обогрев бетона инфракрасными лучами.
- •9.Охрана труда при производстве бетонных работ в зимнее время.
- •5. Список использованных источников:
- •2. Материалы для каменной кладки
- •Классификация растворов по виду заполнителей:
- •Классификация растворов по типу вяжущего:
- •3. Правила разрезки каменной кладки
- •4. Системы перевязки и типы кладки
- •Лекция 12.
- •2. Бутовая и бутобетонная кладка.
- •3.Кладка «под залив»
- •4. Кладку «под лопатку»
- •5.Организация рабочего места и обеспечение материалами каменщика
- •6. Транспортирование материалов для кладки
- •7. Организация труда каменщиков
- •8.Леса и подмости
- •Лекция 13
- •Отличительные особенности кирпичной кладки в зимних условиях:
- •2.Особенности кладки арок и сводов
- •3. Контроль качества каменной кладки
- •Лекция 14.
- •2. Организационные принципы монтажа
- •3. Технологическая структура монтажных процессов
- •4. Способы и средства транспортирования конструкций
- •5. Приемка и складирование сборных конструкций
- •6. Подготовка элементов конструкций к монтажу
- •Монтаж сборных железобетонных и бетонных конструкций
- •2.Установка блоков фундаментов и стен подземной части зданий
- •3.Установка колонн и рам
- •4. Установка ригелей, балок, ферм, плит перекрытий и покрытий
- •5.Установка панелей стен
- •6.Установка вентиляционных блоков, объемных блоков шахт лифтов и санитарно-технических кабин
- •7.Возведение зданий методом подъема перекрытий
- •8.Сварка и антикоррозионное покрытие закладных и соединительных изделий
- •9.Замоноличивание стыков и швов
- •10.Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий
- •Лекция 16.
- •12.Способы установки монтажных элементов в проектное положение
- •13.Выверка элементов
- •14. Постоянное закрепление конструкций
- •15. Технологическое обеспечение точности монтажа конструкций
- •16. Геодезические средства обеспечения точности монтажа конструкций
- •Лекция 17.
- •2. Монтаж колонн
- •3. Монтаж подкрановых балок
- •4. Монтаж ферм и покрытий из стального профилированного настила
- •5. Сварные соединения металлических конструкций
- •6. Болтовые соединения металлических конструкций
- •1. Кровли. Основные виды
- •2. Рулонные и мастичные кровли.
- •Расположение и обустройство деформационных швов и компенсаторов
- •3. Листовые кровельные материалы.
- •3.1 Плоские металлические листы
- •3.2 Профилированные листы
- •3.3 Асбестоцементные кровельные листы
- •3.4 Гофролисты с битумной пропиткой
- •3.5. Металлочерепица
- •4. Наборные или штучные кровельные материалы.
- •4.1 Мягкая черепица
- •Устройство кровли из мягкой черепицы
- •4.2 Цементно-песчаная черепица
- •4.3 Металлочерепица мелкоштучная
- •4.4 Керамическая черепица второго поколения
- •5. Мембранные покрытия
- •6. Комплектующие, необходимые при монтаже кровельных материалов.
- •7.Заключение.
- •Список литературы
- •2. Окрасочная (обмазочная) гидроизоляция
- •3. Оклеечная гидроизоляция
- •4. Штукатурная гидроизоляция
- •5.Асфальтовая гидроизоляция
- •6. Сборная (облицовочная) гидроизоляция
- •7.Специфика гидроизоляционных работ в зимних условиях
- •8. Контроль качества гидроизоляционных работ
- •Лекция 20.
- •2. Засыпная теплоизоляция
- •3. Мастичная теплоизоляция
- •4. Литая теплоизоляция
- •5. Обволакивающая теплоизоляция
- •6. Сборно-блочная теплоизоляция
- •7. Контроль качества теплоизоляционных работ
- •Лекция 21.
- •2. Технология основных антикоррозионных покрытий
- •3.Основные виды отделочных покрытий и их определения
- •4. Технология процессов остекления. Основные положения и материалы для стекольных работ
- •Основные процессы при остеклении.
- •Лекция 22.
- •2. Материалы для штукатурных работ
- •3. Основные слои штукатурного намета
- •4. Виды обыкновенной штукатурки
- •5. Подготовка поверхностей к оштукатуриванию
- •6. Оштукатуривание поверхностей
- •7.Требования к качеству штукатурки. Основные дефекты
- •Лекция 23.
- •2. Малярные составы и их свойства
- •3. Подготовка поверхностей под окраску
- •4. Окраска поверхностей
- •4.1. Категории окраски
- •4.2. Окраска поверхностей водными составами
- •4.3. Окраска поверхностей масляными составами
- •4.4. Окраска поверхностей синтетическими составами
- •5. Отделка фасадов
- •6. Нанесение окрасочных составов на поверхность. Инструменты. Оборудование, технология
- •7. Виды применяемых обоев
- •8. Наклейка бумажных обоев
- •Лекция 24.
- •2. Устройство монолитных полов
- •3. Устройство покрытий из штучных и плиточных материалов
- •4. Сухой способ устройства основания под напольные покрытия
- •Лекция 25.
- •2. Устройство пола из рулонных материалов
- •3. Устройство пола из древесины
2. Малярные составы и их свойства
Отделку помещений выполняют с применением большого количества различных составов, подразделяемых на окрасочные и вспомогательные.
Окрасочные составы должны обладать определенными свойствами, дающими им возможность выполнять роль отделочных, защитных и декоративных покрытий. К таким свойствам относятся свето-, атмосфере-, щелоче- и кислотостойкость, вязкость, красящая способность, прочность полученной пленки на растяжение, изгиб, адгезия и т.п. Основные характеристики красок, которые определяют их качество: срок службы, расход на 1 м2 поверхности, внешний вид, экологичность и простота нанесения.
Малярные составы бывают водные и неводные. В состав любой краешки входят пигмент, связующее, растворитель или разбавитель, наполнители.
Пигменты — сухие красящие вещества органического и минерального происхождения, нерастворимые в воде и растворителях. Пигменты могут быть природными и искусственными.
Связующие в водных растворах — костный клей, казеин, крахмал, известь, цемент, жидкое стекло, в неводных составах — олифа натуральная, олифа оксоль, синтетические вяжущие и эмульсии. Назначение связующих — сцепление частиц пигмента между собой и создание тонкой красящей пленки, прочно закрепляющейся на окрашиваемой поверхности.
Олифа — вещество, нашедшее очень широкое применение. Она получается на основе растительных масел (льняного, конопляного, подсолнечного), прошедших специальную обработку — окисление или длительный прогрев при высоких температурах. Олифа как связующее нужна для приготовления красок, шпатлевки, замазки, ею пропитывают древесину перед окрашиванием. Олифа оксоль представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккатива в растворителе — бензине. Благодаря оксидированию олифа оксоль более активна как связующее, быстрее сохнет, а значит и слой покрытия на ее основе имеет те же свойства, но образованное покрытие обладает повышенной хрупкостью и меньшей долговечностью.
Разбавители и растворители служат для обеспечения необходимей вязкости и красочного состава и разбавления загустевших и густотертых красок.
Наполнители добавляют в окрасочные составы для улучшения им сцепляемости с основанием, повышения прочности, огнестойкости и т.п. Для этой цели используют молотые тальк, асбест, слюду, трепел, каолин, песок различной крупности.
Для улучшения технологических и эксплуатационных качеств красок служат эмульгаторы, гидрофобизаторы, пластификаторы, сиккативы, антисептики и др.
К вспомогательным составам относят грунтовки, шпатлевки, подмазки, шлифовальные материалы.
Грунтовка — малярный состав, содержащий пигмент и связующее. Это более жидкие малярные составы, служащие для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей и улучшения их адгезионных способностей. К водным грунтовкам относят составы купоросные, квасцовые и силикатные. Масляные грунтовки — олифа, жидко разбавленный олифой масляный колер, масляно-эмульсионный состав и др.; синтетически и составы — перхлорвиниловый, поливинилацетатный, стирол-бутадиеновый, которые приготавляют путем разведения водой соответствующих красок. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, в результате чего они имеют пастообразную консистенцию. Назначении шпатлевок— выравнивание загрунтованных поверхностей, подмазочных паст — заделка отдельных небольших неровностей, трещин, повреждений поверхности.