3. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров на плотность и прочность

3.1. Подготовка 1-го и 2-го контуров к гидроиспытаниям

1. Проверить и привести состояние арматуры, отделяющей часть высокого давления от низкого в соответствующее положение, за исключением:

- остающегося в работе тракта: подпиточный агрегат ТК21(22,23)D01,D02 ТК30 ТК40 первый контур ТК80 байпас фильтров ТЕ деаэратор подпитки ТК10В01;

- воздушников автономных контуров ГЦН YD11, 21, 31, 41S02 в камеры отбора проб TV;

- арматуры на подаче и сливе запирающей воды с уплотнений ГЦН 1,2,3,4.

Сброс азота из КД полностью выполнить только если при пуске блока вслед за опрессовкой на 180 кгс/см² намечено проведение гидравлических испытаний 1 контура на прочность давлением 250 кгс/см².

В случае сохранения азотной подушки при опрессовке 1-го контура на 180 кгс/см², ГЦН допускается не отключать.

2. В случае полного сброса азотной подушки из КД при подготовке к гидроиспытаниям 1 контура и проведении опрессовки 1 контура с отключенными ГЦН, отключить все работающие ГЦН, убедиться, что включились (включить) их ВЦЭН.

Закрыть арматуру на подаче теплоносителя к фильтрам байпасной очистки теплоносителя. Открыть арматуру на линии подвода теплоносителя через шайбу к фильтрам байпасной очистки и отводе теплоносителя от фильтров.

Снять напряжение с электродвигателей всех ГЦН. Закрыть впрыск запирающей воды в автономные контуры всех ГЦН3. При пуске энергоблока после ППР, а также если графиком пуска энергоблока предусмотрена проверка настройки ИПУ КД, выполнить подъем давления в первом контуре со скоростью не более 10 кгс/см²/мин увеличением расхода работающего подпиточного агрегата до величины от 125 до 140 кгс/см². Выполнить осмотр оборудования и трубопроводов первого контура, обратив внимание на места, указанные в Инструкции по эксплуатации первого контура.

При давлении 1 контура от 125 до 140 кгс/см² выполнить проверку настройки (настройку) пружин ИПК КД с помощью измерительного рычага по специальной программе, утвержденной ГИС.

По окончании настройки снизить давление 1 контура до 20 кгс/см² .

Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см² намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см², а также перед опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см² при пуске энергоблока после ППР произвести блокирование ИПУ КД согласно «Инструкции по эксплуатации системы КД».

Для энергоблоков № 5,6 с ИПУ КД типа УФ 50024-100 для исключения попадания влаги и конденсата в надпоршневую зону отключающих клапанов ИПУ дополнительно закрыть отключающие клапаны YP21, 22, 23S01.

. Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см² намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см², произвести сброс азота из КД на барботажный бак.

Давление 1 контура Р_1к в пределах от 20 до 30 кгс/см² .

Отключить пусковой регулятор уровня в КД. Проверить готовность технологической схемы и работу газовых сдувок из барботера (YР20В01) на спецгазоочистку.

Открытием арматуры на линии газовых сдувок YP24S01, 02 из КД на ББ начать сброс азота, так, чтобы Р_1к не снижалось ниже давления, гарантирующего запас до вскипания теплоносителя в активной зоне 20 ⁰С.

При повышении давления в ББ до 3 кгс/см² сдувку прерывать и возобновлять при снижении давления в ББ до 1,0 кгс/см².

Операцию продолжать до появления роста уровня воды в ББ.

Отключить регулятор расхода продувки (ТКС01) частично закрыть регулирующие клапаны продувки 1 контура (ТК81, 82S02). Дистанционным управлением регулирующим клапаном подпитки (ТК31, 32S02) увеличить подпитку 1 контура так, чтобы Р_1к поддерживалось постоянным и находилось в пределах от 20 до 30 кгс/см².

При максимальных показаниях уровнемеров КД и росте уровня в ББ закрыть арматуру на линии газовых сдувок из КД в ББ и стабилизировать Р_1к в пределах от 20 до 30 кгс/см² частичным открытием регулирующего клапана продувки 1 контура ТК81(82)S02. 5. Если при пуске энергоблока вслед за опрессовкой 1 контура на 180 кгс/см² намечено проведение гидравлических испытаний на 250 кгс/см², при закрытом TP30S03 – байпасном вентиле дроссельной шайбы на линии сдувок, поочередным открытием воздушников реактора, парогенераторов по 1 контуру, компенсатора давления, произвести контрольное воздухоудаление первого контура до устойчивого роста уровня в течение не менее 10 минут в баке оргпротечек при отключенных или работающих на рециркуляцию насосах оргпротечек6. Перед подъемом давления при опрессовке первого контура на 180 кгс/см² , открыть арматуру YP11S01, 02; YP12S01, 02 для самоуплотнения и испытания на плотность сальниковых уплотнений.

3.2. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров плотность

Выполнить подъем давления в первом контуре со скоростью не более 10 кгс/см²/мин увеличением расхода работающего подпиточного агрегата со стабилизацией на (100 +/–2) кгс/см² и (160 +/–2) кгс/см².

При давлении (100 +/–2) кгс/см² и (160 +/–2) кгс/см² выполнить осмотр оборудования и трубопроводов первого контура, обратив внимание на места, указанные в Инструкции по эксплуатации первого контура.

При давлении в первом контуре от 130 до 140 кгс/см² закрыть воздушники автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб (TV).

При обнаружении неплотностей или дефектов расхолодить РУ, снизить давление в 1 контуре до 5 кгс/см² или атмосферного, а при необходимости поддренировать. Устранить дефекты и выполнить повторную проверку на плотность. На период устранения дефектов возобновить работу схемы расхолаживания активной зоны системой аварийного охлаждения активной зоны низкого давления TQ12(22,32), выполнить мероприятия по предотвращению переопрессовки расхоложенного корпуса реактора.

Давление первого контура 160 кгс/см² .

Установить суммарный расход подпитки первого контура 11 м³/ч ⁺/-1 м³/ч.

Уменьшая степень открытия регулирующего клапана продувки 1 контура ТК81 (82)S02, произвести подъем давления в первом контуре до 180 кгс/см² со скоростью не более 5 кгс/см²/мин. При давлении 1 контура Р_1к =179 +/- 1 кгс/см² произвести стабилизацию давления, приоткрыв регулирующий клапан продувки 1 контура ТК81 (82) S02.

Выполнить осмотр первого контура. В случае обнаружения неплотностей сбросить давление, устранить дефекты и повторить проверку плотности при 180 кгс/см².

Полностью заполнить парогенераторы по второму контуру и паропроводы до ГПЗ и БРУ-СН насосами ВПЭН (RL51,52D01) из деаэраторов машзала и создать давление в парогенераторах в пределах от 50 кгс/см² до 60 кгс/см², для обеспечения перепада давления между первым и вторым контуром не более 200 кгс/см².

Заполнение ПГ по второму контуру производить питательной водой с температурой, отличающейся от температуры металла ПГ не более чем на 60 ⁰С

3.3. Гидроиспытания 1-го и 2-го контуров прочность

Проведен осмотр первого контура при давлении Р_1к =180 кгс/см², замечаний нет.

Снизить давление в первом контуре до 160 кгс/см².

Отключить регуляторы давления уплотняющей воды ГЦН YDC11, 12, 13, 14, закрыть арматуру на подаче запирающей воды TK51, 52, 53, 54S02, 01. Закрыть арматуру на сливе уплотняющей воды с уплотнений ГЦН 1 – 4 – TK51, 52, 53, 54S03, 04, 05.

Подготовить к работе на первый контур насос гидроиспытания первого контура UЕ10DО1, предохранительный клапан на напоре насоса настроить на давление срабатывания 275 кгс/см².

Включить насос гидроиспытаний 1 контура UЕ10D01.

Закрыть регулирующие клапаны ТК81, 82S02 и запорную арматуру продувки 1 контура ТК81, 82S01, поднять давление в 1 контуре до 200 кгс/см², и одновременно отключить или перевести на рециркуляцию работавший подпиточный агрегат ТК21 (22, 23)D01, D02.

Закрыть запорную арматуру линий подпитки 1 контура ТК31, 32S01.

Выполнить подъем давления в 1 контуре насосом гидроиспытания UЕ10D01 до 250 кгс/см² со скоростью не выше 5 кгс/см²/мин.

Стабилизировать давление в 1 контуре на уровне 250 ⁺⁵ кгс/см² сбросом теплоносителя по штатной линии рециркуляции насоса гидроиспытания 1 контура и сделать выдержку времени от 10 до 15 минут.

Запрещается нахождение людей в помещениях гермооболочки при гидроиспытании первого контура, если давление в первом контуре выше 200 кгс /см².

Снизить давление в 1 контуре до 200 кгс/см² со скоростью не выше 5 кгс/см²/мин сбросом теплоносителя по штатной линии рециркуляции насоса гидроиспытания 1 контура – UE10D01 а также открытием и последующим закрытием арматур линий отбора проб из реактора, КД, фильтров системы ТС.

Выполнить проверку плотности первого контура осмотром при Р_1к =200 ⁺⁵ кгс/см².

Снизить давление в ПГ и поддренировать их до максимального контролируемого уровня (от 375 до 385 см) по линиям продувки ПГ (если, согласно графику пуска блока, непосредственно после гидравлических испытаний первого контура не следуют гидравлические испытания по второму контуру).

В зависимости от результатов гидравлического испытания, приступить к выполнению п.п. а) или б).

а) При обнаружении неплотностей или дефектов, снизить давление в первом контуре до 5 кгс/см² , подключить систему TQ12 (22, 32) для планового расхолаживания первого контура, расхолодить и поддренировать первый контур, выполнить мероприятия по предотвращению переопрессовки расхоложенного корпуса реактора.

Устранить дефекты и выполнить повторные гидравлические испытания.

б) Проведен осмотр первого контура при давлении Р_1к=200 кгс/см² после гидроиспытания на 250 кгс/см² , замечаний нет.

После осмотра оборудования 1 контура закрыть дренажи линий КИП контроля плотности МПП оборудования первого контура (ПГ, реактор, КД) и вентили линий контроля плотности МПП фильтров ТС10, 20, 30, 40N01 установки байпасной очистки теплоносителя.

После успешного гидроиспытания, установить траверсу верхнего блока.

3.4. Снижение давления в 1-м контуре

Отключить насос гидроиспытаний первого контура UE10D01.

Собрать технологическую схему сброса теплоносителя первого контура по линии продувки первого контура через байпас фильтров СВО -2 в деаэратор подпитки и далее в баки борсодержащей воды, по тракту: ТК80 байпас фильтров ТЕ10(20) ТК10В01 ТВ30В01(В02).

Изменением степени открытия регулирующих клапанов ТК81(82)S02 поддерживать скорость изменения давления не более 10 кгс/см² в минуту.

При давлении первого контура 150 - 160 кгс/см² открыть арматуру на линии подпитки первого контура. Включить на 1 контур подпиточный агрегат (если он был отключен при выполнении шага 17.1) либо перевести его на работу по схеме подпитки первого контура.

Давление первого контура от 140 до 160 кгс/см² .

Выполнить проверку запуска механизмов всех каналов СБ по программе ступенчатого пуска при обесточивании СН блока.

Продолжить снижение давления в первом контуре со скоростью не более 10 кгс/см². Регулирование скорости снижения давления в первом контуре производить за счет дистанционного изменения степени открытия регулирующих клапанов ТК81(82)S02.

Открыть арматуру на сливе TK51, 52, 53, 54S03, 04, 05 и подаче TK51, 52, 53, 54S01 запирающей воды всех ГЦН. Включить регуляторы давления уплотняющей воды ГЦН YDC11, 12, 13, 14, проконтролировать их работу.

Открыть воздушники автономных контуров ГЦН в камеры отбора проб TV.

Снять манометры, устанавливаемые для контроля давления в первом контуре при гидравлическом испытании на 250 кгс/см², подключить штатные датчики КИП.

Если, согласно графику пуска блока, вслед за гидроиспытанием на прочность первого контура проводятся гидроиспытания на прочность второго контура, снизить и застабилизировать давление первого контура на уровне (115 –130) кгс/см².

Снижение давления в первом контуре до (18 – 20) кгс/см².

Если гидроиспытания на прочность второго контура при пуске блока не проводятся, либо после их проведения, снизить давление первого контура до (18-20) кгс/см² со скоростью не выше 10 кгс/см²/мин частичным открытием регулирующего клапана продувки 1 контура.

Разблокировать ИПУ КД согласно «Инструкции по эксплуатации 1 контура», если перед проведением гидравлического испытания 1 контура, производилось их блокирование.

Для энергоблоков № 5,6 с ИПУ КД типа УФ 50024-100 дополнительно открыть отключающие клапаны YP21,22,23S01

Приступить к гидравлическому испытанию парогенераторов по второму контуру по специальной программе и в соответствии с инструкциями по эксплуатации технологических систем второго контура.

При этом:

- запрещается снижать Р_1К менее Р_2К из условий ядерной безопасности во избежание протечек "чистого" конденсата в ПГ из второго в первый контур.

В зависимости от результатов гидравлического испытания, приступить к выполнению п.п. а) или б).

а) При обнаружении неплотностей или дефектов, снизить давление во втором контуре до 0 кгс/см² , при необходимости расхолодить первый и второй контур, поддренировать оборудование второго контура.

Устранить дефекты и выполнить повторные гидравлические испытания.

б) Успешно закончено гидравлическое испытание ПГ по второму контуру.

Снизить давление второго контура до атмосферного. Начать дренирование парогенераторов и создание в ПГ максимального контролируемого уровня.

После гидроиспытания на прочность второго контура, снизить давление первого контура до (18-20) кгс/см² со скоростью не выше 10 кгс/см²/мин частичным открытием регулирующего клапана продувки первого контура.