Balakovskaya - Системы безопасности РО

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

1 - вращающийся элемент

2 - аксиально-подвижный элемент

3 - корпус

4 - торцевое уплотнение

5 - воздушник

6 - вентиль

7 - винтовой насос

8 - подвод воды к камере уплотнения от теплообменника

9 - отвод воды из камеры уплотнения к внешнему теплообменнику 10 - внешний теплообменник

11 - подвод техводы

12 - отвод техводы

13 - ÒÑÏ

14 - подвод техводы

15 - отвод техводы

16 - встроенный теплообменник

Конструкция узла уплотнения вала в насосах ЦНР-800-230

21

Рабочее колесо уплотнено щелевыми уплотнениями для ликв идации внутренних перетечек перекачиваемой жидкости с напора н а всас. Корпус насоса имеет горизонтальный разъем, который уплот няется паронитовой прокладкой.

Уплотнение вала насоса - механическое одинарное торцевое с подачей к нему охлаждающей воды от автономной системы. Подключение системы аварийно-планового расхолаживания к 1 контуру производится при t = 150 0С. С учетом этого при проектировании насосов ЦНР-800-230 для снижения температуры в торцевых уплотнениях до приемлемой величины порядка 60 0С был принят ряд конструктивных мер.

Материалы уплотнения вала насоса расхолаживания выбран ы исходя из условий совместимости с прокачиваемой через них средо й. Расчетная температура их работы около 150 0С. Для уменьшения передачи тепла от перекачиваемой жидкости в область упло тнения установлены встроенные теплообменники (термобарьеры). Д ля охлаждения собственно уплотнения установлен выносной теплообменник и встроенный лабиринтно-винтовой насос, развивающий давление, достаточное для обеспечения требу емого расхода уплотняемой жидкости через холодильник.

Контур охлаждения торцевого уплотнения снабжен воздушн иком для выпуска воздуха. Согласно требованию завода-изготовителя воздухоудаление производится при температуре перекачиваемой среды в насосе 60 0С. При повышении температуры торцевых уплотнений более 60 0С нормальная эксплуатация насосов TQ12(22,23)D01 запрещается.

Опорами ротора служат гидродинамические подшипники скольжения с кольцевой масляной смазкой. Маслованны подшипников заполняются маслом турбинным Т-22 или Тп-22. Циркуляция масла обеспечивается за счет двух маслоотбой ных колец, охлаждение масла - за счет встроенного в маслованну змеевика с подачей в него техводы группы “A”.

Применение в насосе рабочего колеса с двухсторонним вход ом разгружает осевое усилие ротора. Остаточные осевые усили я на роторе воспринимаются сдвоенным шариковым радиально-уп орным подшипником. Выбег ротора насосных агрегатов TQ12,22,32D01 при останове должен быть не менее 20 сек.

Конструкция насоса исключает попадание конденсата для о тмывки бора в полости насоса, связанные с перекачиваемой средой. Слив конденсата производится в сливной коллектор протечек на соса.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

Расположение бака аварийного запаса бора в здании РО

23

Бак аварийного запаса бора TQ10,20,30W01 (ГА-201)

Бак аварийного запаса борной кислоты TQ10-30B01 представляет собой Г - образное (в плане) облицованное нержавеющей стал ью помещение, входящее в состав герметичной зоны реакторног о отделения (СЛА). Верхняя часть бака образована перекрытие м на отметке 13.2, соединенным с баком тремя независимыми сливным и устройствами (приемными люками) F = 1,0 м2 в помещениях ГА-306/1,2,3. Упомянутое перекрытие является нижней эксплуатационной отметкой герметичного объема оболочки , с которой путем организации уклонов предусматривается сл ив поступающей воды в бак.

Бак-приямок выполнен из железобетона с облицовкой из нержавеющей стали, заанкерованной в бетон с учетом действ ия аварийных нагрузок. Для возможности контроля за протечка ми между нержавеющей облицовкой и бетонной поверхностью выполнен слой второй облицовки из углеродистой стали. Люк и бака

выступают над полом помещений ГА-306/1,2,3 на 200 мм и закрыты нержавеющими металлическими решетками.

При аварии вода из помещений ГА-306/1,2,3 попадает в “грязные” отсеки ГА-201 через эти три приемных люка сечением 960х960 мм,

над которыми и установлены решетки с ячейкой 100х100 мм, не допускающие попадания в бак-приямок крупных частей изоля ции или других посторонних предметов.

В “чистые” отсеки вода попадает, проходя через шестирядны е нержавеющие сетки специальной конструкции, установленн ых поперек бака-приямка около каждого приемного отверстия и делящих бак-приямок на “чистое” и “грязное” отделение.

Гидравлические характеристики фильтрующего сетчатого у стройства подтверждены расчетом АЭП, архивный N 4382.

Концентрация борной кислоты в баке измеряется периодиче ски, после предварительного перемешивания раствора бора, находяще гося в баке. Концентрация автоматически измеряется на напоре на сосов аварийного расхолаживания при помощи боромеров типа НАР -Б. Для создания возможности перемешивания раствора борной кислоты в баке внутри его предусмотрен раздаточный колле ктор, к которому присоединены линии рециркуляции Dy150 с дроссельно й шайбой TQ12-32E02 и арматурой TQ12-32S02,03 от каждого насоса.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

24

Коллектор представляет собой трубопровод с равномерно размещенными отверстиями, размещенный в баке и повторяющ ий его конфигурацию.

Отбор борного раствора из бака-приямка ГА-201 к насосам аварийных систем выполнен с установкой рассекателей, установленных в баке на всасывающие трубопроводы СБ, чтоб ы с учетом понижения уровня РБК в ГА-201 исключить подсасывание парогазовой смеси в период аварийных режимов и исключить выход насосов из строя.

Падение давления на фильтрующих сетках бака-приямка дост аточно мало, чтобы обеспечить требуемую величину располагаемог о подпора на всасе насосов аварийных систем. Допустимые суммарные гидравлические потери на рассекателе и сетчатом устройс тве одного канала - не более 0,3 кгс/см2 при расходе через одно любое устройство - до 2500 м3/час раствора.

Общий объем бака по результатам реальных замеров на блоке N1 - 680 м3. Согласно ТОБ АЭС указанный необходимый объем был вычислен исходя из расчетных проектных потерь 300 м3 и оставшегося уровня 1,5 м.

Техническая характеристика бакa ГА-201 TQ10-30B01

Предохранительные клапаны TQ40S08,09

Всасывающая линия системы аварийно-планового расхолажи вания TQ40 от 1 контура к насосам TQ12(22,32)D01 рассчитана на давление до 21 кгс/см 2; давление гидроиспытаний - 29 кгс/см 2. Для защиты всасывающего трубопровода систем САОЗ от переопрессовк и проектом предусмотрена установка на всасывающей линии планового расхолаживания предохранительных клапанов. Используются предохранительные клапаны прямого действи я типа СППК4-150 или Р55189-150, настраиваемые на давление срабатывания 21,6 - 22,1 кгс/см2.

Сброс среды при срабатывании ПК производится на пол помещ ений ГА 306/2,3. Производительность предохранительных клапанов по проекту выбрана исходя из условия ложного включения одно го насоса ввода бора высокого давления или двух подпиточных насосв. Пропускная способность предохранительных клапанов типа СППК4-150 составляет 200 м3/час (каждого) при полном открытии.

1 - винт для настройки

2 - пружина

3 - сильфон

4 - золотник

Конструкция типичного пружинного 5 - корпус клапана прямого действия

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

Клапаны регулирующие TQ41,42,43S03,04 25

Регулирующие клапаны устанавливаются на байпасе теплоо бменника и на трубопроводе перед теплообменником САОЗ, служат для обеспечения заданной скорости расхолаживания 1 контура п ри плановом расхолаживании и аварийном расхолаживании.

Технические характеристики регулирующих клапанов

Эксплуатация системы аварийно-планового расхолаживания РУ

Работа системы на плановое расхолаживание РУ

При нормальной работе блока АЭС с ВВЭР-1000 система аварийно - планового расхолаживания находится в дежурстве. Это озна чает, что линия отбора воды из 1 контура TQ40 отсечена (при P > 18 кгс/см2 закрыты TQ40S01-05, их схемы разобраны). Насосы аварийнопланового расхолаживания TQ12(22,32)D01 в этом случае подключены к баку аварийного запаса бора ГА-201 TQ10(20,30)B01 и готовы к автоматическому включению по сигналам обесточе ния или разрывных защит САОЗ.

Соответственно действия оперативного персонала по обсл уживанию системы САОЗ, находящейся в дежурстве, заключаются в ее регулярном внешнем осмотре, отслеживании контролируемы х параметров и регламентной проверке работоспособности оборудования системы в соответствии с графиком.

Перед выводом реактора на МКУ должны быть работоспособны все три канала аварийно-планового расхолаживания. При работе реакторной установки на мощности допускается вывод в рем онт одного канала на срок не более трех суток с момента появле ния дефекта по разрешенной ГИС заявке, при условии подтвержде ния работоспособности двух других каналов.

Плановое расхолаживание энергоблока проводится в 2 этапа : на первом этапе расхолаживание проводится со скоростью

30 0С/час сбросом пара из парогенераторов в конденсатор турбины; второй этап расхолаживания начинается при достижении

t1ê = 150 0Ñ è Ð1ê < 18 êãñ/ñì2. Ввод в работу системы аварийно-планового расхолаживания возможен только на этом этапе, так как она рассчитана на низкое давление.

Ввод в работу системы аварийно-планового расхолаживания начинается со сборки технологической схемы всаса насосо в TQ12(22,32)D01 из 1 контура последовательным открытием TQ40S01(02),03(04); закрытием TQ10(20,30)S01 и открытием TQ41-43S01,02.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

Схема расхолаживания I контура системой САОЗ с температуры 150î Ñ

26

В этом режиме особенно тщательно необходимо контролиров ать давление в 1 контуре: 15 < Р1ê < 18 êãñ/ñì2. Это связано с тем, что при давлении в 1 контуре ниже 15 кгс/см2 эксплуатация ГЦН запрещается, а при повышении давления 1 к > 18 кгс/см2 закрываются TQ40S01-05 действием защит TQS121(I,II,III), TQ111,115,119(I,II,III) и всас насосов TQ12(22,32)D01 переходит обратно на ГА-201 через TQ10(20,30)S01. Открывать задвижки TQ41(42,43)S01,02 нужно плавно, шагами, для того, чтобы медленно поставить под давление всасывающий т ракт системы аварийно-планового расхолаживания.

Далее необходимо провести разогрев системы аварийно-пла нового расхолаживания перед ее подключением на 1 контур. Согласн о инструкции 6Э-РЦ трубопроводы до задвижек TQ12(22,32)S04 должны быть прогреты таким образом, чтобы разность между их температурой и температурой 1 контура была менее 60 0 Ñ.

Для разогрева трубопроводов насосы САОЗ TQ12(22,32)D01 включаются на малую рециркуляцию через дроссельную шайб у TQ12(22,32)E10 и, в дальнейшем, переводятся на рециркуляцию через TQ41(42,43)S05. Участок отбора воды из 1 контура до задвижек TQ40S03,04 разогревается открытием контрольного дренажа TQ40S06. Иногда для ускорения процесса разогрева кратковременно подрывают TQ12(22,32)S02,03 для подмешивания в тракт горячей воды из 1 контура.

Вышеуказанные два режима - подключение всасывающего трак та аварийно-планового расхолаживания к 1 контуру и его разог рев - являются критическими с точки зрения долговечности рабо ты оборудования, особенно теплообменников TQ10(20,30)W01, и напрямую определяют их ресурс.

После окончания разогрева “рабочего” канала TQ12(22,32) и общих для трех каналов трубопроводов планового расхолаживани я закрывают задвижки TQ40S06, TQ41(42,43)S05. Далее нагружают “рабочий” канал, переведя его на расхолаживание 1 контура по следующей схеме:

горячая петля 1 контура а

àTQ40S01(02) à

àTQ40S03(04) à

àTQ41(42,43)S01,02 à

àTQ10(20,30)W01 à

àTQ12(22,32)D01 à

àTQ12S04,22(TQ22S04, TQ32S04) à

àTQ12S06(TQ22S06, TQ32S06) à

àхолодная петля 1 контура (или НКС РУ)

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

Схема отвода остаточных энерговыделений от I контура с подключением контура САОЗ в режиме “обратного тока”

27

В этом режиме циркуляция теплоносителя осуществляется к ак в нормальном режиме: отбор воды 1 контура производится из го рячей петли, а охлажденный теплоноситель поступает в холодную п етлю. При этом в связи с тем, что 1 контура находится под избыточн ым давлением, создаются условия для бескавитационной работ ы насосов TQ12(22,32)D01.

Работа системы на ремонтное расхолаживание РУ

Кроме описанной выше существует еще одна схема ремонтног о расхолаживания РУ (или схема обратного тока), когда теплон оситель забирается из холодной петли, а охлажденный в т/о TQ10(20,30)W01 теплоноситель поступает в горячую петлю:

холодная петля 1 контура а

àTQ40S05 à

àTQ41(42,43)S01,02 à

àTQ10(20,30)W01 à

àTQ12(22,32)D01 à

àTQ12S04,22(TQ22S04,TQ32S04) à

àTQ12S07(TQ22S10, TQ32S10) à

àгорячая петля 1 контура

(èëè ÍÊÑ ÐÓ)

Вариант подключения контура САОЗ по схеме обратного тока через активную зону в режиме планового расхолаживания энергоб лока с температуры в 1 контуре 150 0С по данным ОКБ “ГП” неприемлем по следующим причинам:

Высокие температуры из максимально нагруженных кассет приводят к дополнительному повышению температуры теплоносителя в объеме под крышкой реактора до 180-200 0С. При указанных условиях и слабом теплоотводе с верхнего блока (скорость его расхолаживания 1,5 - 3 0С/час), возникают ограничения по возможности снижения давления и расхолаживания компенсатора объема и, в целом, существенн о увеличивается время процесса расхолаживания (из-за горячего объема теплоносителя под крышкой).

В данном режиме возможна неустойчивая циркуляция теплоносителя в отдельных кассетах активной зоны, что мож ет неблагоприятно отразиться на их работоспособности.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

28

1, 2, 3 - с расходом от САОЗ 1000м3/час. 4,5,6 - с расходом от САОЗ 700м3/÷àñ

Изменение температуры теплоносителя I контура при расхолаживании РУ со 150î С с САОЗ в режиме “обратного тока”

При проведении технического обслуживания РУ во время “холодного” останова (т.е. когда температура 1 контура сниж ена менее 70 0С) часто требуется провести ремонт выемной части ГЦН, тэнов КД, коллекторов парогенераторов и т.д. и т.п. Все это св язано с необходимостью дренирования горячей нитки ГЦТ. В этом слу чае, естественно, становится невозможной работа системы авар ийнопланового расхолаживания по нормальной схеме с отбором в оды из горячей петли ГЦК и возвратом охлажденного теплоносител я в холодную петлю.

Именно в этом случае для отвода остаточных тепловыделени й (и только для отвода остаточных энерговыделиний!) и применя ется схема ремонтного расхолаживания. Данная схема имеет целы й ряд особенностей, которые имеет смысл разобрать более подроб но.

Отвод остаточных тепловыделений активной зоны при сниже нном уровне в реакторе как правило производится с целью провед ения ремонта оборудования реакторной установки, расположенн ого выше отметки 23,9 - оси “холодных патрубков Ду850 реактора и не требующего выгрузки активной зоны. При этом давление на в сасе стоящего насоса TQ12(22,32)D01 будет определяться только высотой столба жидкости (например при дренировании по верхнюю образующую холодной нитки давление будет около 2,4 кгс/см2).

Совершенно очевидно, что при работе насоса аварийно-плано вого расхолаживания в этом режиме с учетом сопротивления теплообменника САОЗ, трубопроводов, регуляторов и армату ры давление на всасе работающего насоса будет низким. Реальн о, исходя из длительного опыта эксплуатации, известно что в таком р ежиме невозможно поддерживать расход в системе САОЗ более 470 т/ча с.

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

29

Исходя из низкого расхода ( 470 м3/час) при работе системы САОЗ в режиме обратной циркуляции стабильное поддержание его температуры 1 контура менее 70 0С (что является условием “холодного останова”) возможно только через 2-3 суток после останова реактора. Это связано с достаточно высоким уровн ем энерговыделения АЗ реактора в первые трое суток.

Согласно данных откорректированного ТОБ 1 энергоблока Ба лАЭС при непроектном расходе в контуре расхолаживания через с истему САОЗ (465 м3/час вместо 800 м3/час по проекту) обеспечивается отвод остаточных тепловыделений активной зоны не ранее ч ем через 50 часов после перевода реактора в подкритическое состоян ие.

При проведении режима “ремонтного” расхолаживания с обр атной циркуляцией необходим строгий контроль за уровнем тепло носителя в реакторе. По данным ОКБ “ГП” критический уровень, при кот ором может произойти прорыв воздушного ядра воронки в сливной трубопровод САОЗ составляет 250 мм к горизонтальному участ ку трубопровода 1 контура. В этом режиме желательно всегда сл ичать показания уровнемеров реактора YC00L01,02 и уровнемера КД YP10L05 (за счет связи КД с “холодной” ниткой петли ¹4 через дренаж и).

Включение и работа системы САОЗ в условиях МПА

При работе энергоблока АЭС с ВВЭР-1000 на мощности система аварийно-планового расхолаживания находится в дежурстве. При аварии основным видом управления является автоматическ ое управление по командам защит САОЗ. При этом, в случае обесточивания обеспечивается отключение насосов от шин РУСН 6 кВ и последующее их включение в соответствии с программой ступенчатого пуска. Включение системы аварийно-планового расхолаживания автоматически происходит по:

сигналу обесточивания, т.е. снижении напряжения на секция х надежного питания 6 кв BV(BW,BX) до 0,25 номинального напряжения, на II ступени ПСП после разворота ДГ;

сигналу разрывной защиты 1 контура ts10, когда разность температур между температурой насыщения теплоносителя 1 контура и температурой теплоносителя горячих петель первого контура менее 10 0 С; сигналу разрывной защиты 1 контура Рãî > 1,3 êãñ/ñì 2, когда

давление в герметичной части оболочки РО повышается до 1,3 кгс/см2 (абс.) и более;

сигналу разрывной защиты 2 контура ts75, когда при уменьшении давления в паропроводе до 50 кгс/см2 и ниже и увеличении разности температур насыщения 1 и 2 контуров до 75 0 С и более, и температуре 1 контура более 200 0 Ñ.

При этом автоматически включается насос аварийного расхолаживания TQ12(22,32)D01, открывается напорная арматура TQ12S04,22 (TQ22,32S04), и если давление из-за течи первого контура упадет ниже 29 кгс/см2, то начнется циркуляция РБК по схеме:

течь 1 контура а а гермооболочка а

àáàê ÃÀ-201 TQ10(20,30)B01 à

àтеплообменник TQ10(20,30)W01 а

àнасос TQ12(22,32)D01 а а 1 контур а течь и далее

Кроме автоматического управления предусмотрено индивид уальное управление насосами и арматурой непосредственно с БЩУ и Р ЩУ по схеме, исключающей ложные срабатывания при пожарах, че рез блоки БПУ в шкафах связи.

При работе защит САОЗ или обесточивании налагается запре т на дистанционное отключение насоса расхолаживания TQ12(22,32)D01; запрет автоматически снимается при достижении любого из следующих параметров (смотри блокировки TQS90,98,106 (1,2,3):

Министерство Российской федерации по атомной энергии. Концерн “Росэнергоатом”. Балаковская Атомная Электростан.ция СЛУЖБА ПОДГОТОВКИ ПЕРСОНАЛА Технологические системы реакторного отделения ВВЭР-1000 с РУ В-320. Часть 1. Системы безопасностиСистема. аварийно-планового расхолаживания TQ12,22,32

30

температура 1 контура мене 70 0С; температура переднего подшипника э.дв. более 85 0Ñ;

температура заднего подшипника эл.дв. более 85 0С; температура переднего подшипника насоса более 85 0С; температура заднего подшипника насоса более 85 0С; температура торцевого уплотнения более 70 0С; активность техводы более 5·10-10 Ки/л; давление на всасе менее 0,41 кгс/см2.

Кроме того, для исключения открытия арматуры TQ40S01,02,03,04,05 при высоком давлении в первом контуре (более 18 кгс/см2) автоматически накладывается запрет на управление этой а рматурой, а также предусмотрен ряд организационно-технических мер , включая снятие электропитания привода указанной арматуры, что ис ключает ошибочное действие персонала по открытию арматуры и соед инению трубопроводов высокого и низкого давления.

При разработке и конструировании системы проектировщик и не смогли предусмотреть некоторые особенности работы сист емы в этих условиях, выявленные позднее при проведении испытаний си стемы САОЗ. Имеет смысл перейти к их рассмотрению.

Результаты испытаний системы САОЗ с имитацией МПА на Запорожской и Южно-Украинской АЭС

Исходное состояние при испытаниях

Реактор уплотнен, разрыв 1 контура имитировался разборкой крышек арматуры. Состояние 1 контура было различным: в одном случа е контур был пуст и разобраны крышки арматуры TQ12S04, TQ22,32S18 в пом. ГА-306, в другом эксперименте контур был заполнен водой до уровня в КД 7,2 Р = 15 атм, сняты крышки первых обратных клапанов от гидроемкостей САОЗ. Заполнен бак ГА-201 (до 330 см) и малые баки САОЗ. Отсеки 1-3 БВ заполнены до перелива, универсально е гнездо БВ пусто с открытым дренажем, в шахтах ревизии оборудования РУ находится вода для имитации слива ГЕ САОЗ .

На полу помещения ГА-407/1 было разложено 8 кубометров теплоизоляции кусками по 50 мм для имитации срыва теплоизоляции с трубопроводов при разрыве. Давление на вс асе насосов аварийного впрыска бора (на отм.0,0) составляло 1,38 ати .

Описание процесса испытаний

По условному сигналу о разрыве 1 контура запускаются все 9 н асосов САОЗ (вначале насосы аварийного расхолаживания и аварийн ого впрыска бора, а через 30 секунд спринклерные насосы на ороше ние гермозоны).

Вода начала поступать в бак ГА-201 от места “разрыва” через 1 минуту, а вода спринклерных насосов появилась в кольцевом коридоре на отметке 13,6 м через 4 минуты. Открытием дренажей шахт ревизии имитирован слив воды из ГЕ САОЗ в балансе вод ы в гермозоне.

Уровень воды в ГА-201 за первые 15 минут понизился на 1 метр, зате м скорость понижения уровня уменьшилась. Через 40 минут откл ючены насосы аварийного впрыска бора, т.к. давление на всасе этих насосов приблизилось к нулю ( составляло 0,05 ати) при уровне в ГА-201 198 см.