ГОСЫ / METODOLOGII_KIS_MRP_CRP_ERP

интервалами и последовательностью обработки, оснащением). При составлении цеховых графиков работы необходимо решать две основные задачи:

1)распределение нагрузки между рабочими участками;

2)определение последовательности операций для использования.

Нагрузка

Понятие нагрузки имеет отношение к распределению операций по участкам, включая распределение отдельных работ по производственным участкам и конкретным единицам оборудования на этих участках. Распределяя работу, пытаются организовать ее таким образом, чтобы свести к минимуму производственные расходы, время простоев на производственных участках, сроки выполнения работ в зависимости от ситуации.

Для решения задач, связанных с распределением нагрузки и составлением рабочих графиков, используют визуальные методы, которые называют диаграммами Гантта.

Замечание.

Диаграммы Гантта получили свое название по имени Генри Гантта, который в начале 1900-х годов первый использовал такие диаграммы для составления производственных графиков.

Диаграммы Гантта формируют и визуально изображают фактическое или планируемое использование ресурсов в определенных временных рамках.

Чаще всего в таких диаграммах шкала времени расположена горизонтально, а планируемые ресурсы – вертикально. Диаграммы можно использовать также для разработки экспериментальных графиков, чтобы получить представление о различных вариантах организации работы. Рассмотрим один из самых распространенных видов диаграммы Гантта: схему распределения нагрузки. Схема распределения нагрузки описывает нагрузку и периоды простоя для группы оборудования или рабочих помещений.

Типичная схема распределения нагрузки показана на рисунке ниже.

- участок занят;

-участок недоступен (например, на профилактике или ремонте).

Рис. Диаграмма Гантта для распределения нагрузки.

Приведенная диаграмма показывает, что рабочий участок 2 наиболее загружен в течение недели, участок 4 будет доступен со среды, а другие участки имеют периоды простоя, распределенные по всей неделе.

Для распределения нагрузки производственных участков используются и такие подходы:

1)Неограниченная нагрузка (для рабочего участка определена нагрузка без учета его пропускной способности). Результирующий вариант нагрузки может выявить как периоды перегрузки, так и периоды недогрузки.

2)Ограниченная нагрузка (при определении нагрузки для рабочего участка принята во внимание его пропускная способность).

11

При использовании неограниченной нагрузки существует вероятность, что потребуется принять меры по устранению перегрузки рабочих мест.

Вот некоторые из возможных вариантов устранения перегрузок:

-перемещение работы на другие периоды или другие участки;

-работа в сверхурочное время;

-передача части работ субподрядчикам (это фактически увеличение мощности)

Ограниченная нагрузка отражает определенный верхний предел пропускной способности.

Планирование

ВCRP возможно применение двух методов планирования:

-“назад”;

-“вперед”.

Планирование “назад” – задается дата выполнения задания, и на этой основе вычисляется дата начала работ и составляется календарный план.

Планирование “вперед” – выполнение каждого вида работ планируется на ближайшее доступное время, а наиболее ранняя дата завершения работ определяется как дата поставки.

Производительность

Входе процесса CRP вычисляется необходимая производительность на основе:

-производительности рабочего центра;

-данных маршрутизации;

-календаря рабочего центра, позволяющего рассчитать доступные производственные мощности.

Результатом работы системы CRP является так называемый “профиль загрузки”, определяющий мощности для каждого рабочего центра, необходимые для выполнения плана.

MRP

12

Загрузка (часы) Перегрузка Сверхурочная работа

Рис. Адаптированный загрузочный профиль.

Анализируя диаграммы на рисунках выше нетрудно заметить, что в 2-4 периодах имеется перегрузка. Поэтому нужно принять меры по ее ликвидации, которые (как уже говорилось) могут быть следующие:

-распределение нагрузки на другие участки или периоды, во время которых загрузка не достигает нормального уровня;

-увеличение доступной мощности, например, за счет использования сверхурочных работ;

-передача части работ субподрядным организациям.

14

На этих рисунках схематично представлено, как на основе использования стандартных способов можно добиться равномерной загрузки производственных мощностей, не изменяя норм загрузки.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Объединенная система планирования MRP-CRP получила название MRP II (Manufacturing Resource Planningпланирование производственных ресурсов). Устранение недостатков MRP II

привело к появлению ERP

ERP (Enterprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия)

Цель ERP - интегрировать управление всеми ресурсами предприятия, а не только материальными, как в MRP II. Однако, по существу в ERP сохраняются подходы к планированию производства, принятые в MRP II.

Всистемах ERP появились такие модули:

-прогнозирование спроса;

-управление проектами;

-управление затратами;

-управление составом продукции;

-ведение технологической информации;

-и т.д.

Вэти системы прямо или через модули обмена встраиваются модули:

-управления кадрами;

-управления финансовой деятельностью предприятия.

Вообще ERP (Enterprise Resource Planning) означает планирование ресурсов предприятия. Чтобы понять, для чего предназначены системы автоматизации, построенные по этому принципу, надо вспомнить историю их развития. В 60—70-х годах ХХ в. был разработан стандарт управления предприятием, получивший название MRP (Material Requirements Planning) — планирование потребностей в материалах для производства. Дальнейшая его эволюция и привела к появлению стандарта ERP. Системы MRP создавались для производственных предприятий и очень редко использовались при планировании материальных потребностей организаций, оказывающих различные услуги (рис. 1).

Рис. 1. Схема MRP

Довольно часто составляющей MRP-систем являлась система планирования производственных мощностей CRP (Capacity Requirements Planning) (рис. 2)

15

Рис. 2. Схема CRP

Очевидно, что данный стандарт разрабатывался только как средство оптимизации и учета движения материалов на производстве. При последующем развитии системы был сформирован стандарт MRP-II (Manufacturing Resource Planning) — планирование ресурсов предприятия. Этот стандарт предполагает наличие следующих функциональных модулей:

планирование развития бизнеса (составление и корректировка бизнес-плана);

планирование деятельности предприятия;

планирование продаж;

планирование потребностей в сырье и материалах (MRP);

планирование производственных мощностей (CRP);

планирование закупок;

выполнение плана производственных мощностей;

выполнение плана потребности в материалах.

Помимо рассмотренных функций планирования материальных потоков, стандарт MRPII включает автоматизацию и анализ финансовых потоков предприятия, производственное планирование.

Но на этом развитие информационных систем управления предприятием не закончилось. На смену MRPII пришел новый стандарт – тот самый ERP.

Однако он ориентирован уже на работу с сетью удаленных производственных и непроизводственных объектов. Обладая всеми перечисленными в MRPII возможностями, ERPсистемы включают еще и механизм планирования потребностей при распределенных запасах (DRP-I/DRP-II — Distribution Requirements Planning), позволяющий определить потребность в пополнении запасов в случае территориально распределенных автономных складов. И, кроме того, эти системы допускают обновление аппаратной и программной платформы (в отличие от

MRP/MRPII).

ERP-системы сложны и масштабны (например, пакет бизнес-приложений SAP содержит более 300 млн строк кода), однако они используют проверенные временем технологии для надежного выполнения точно описанных потоков процессов в виде защищенных транзакций. Полученные данные хранятся в реляционных базах, что позволяет автоматически вести мониторинг и аудит этой информации, для того чтобы проверить ее на соответствие стандартам, узнать уровень запасов на складах, стоимость материально-товарных запасов и т.д. Эта зрелая технология меняется довольно медленно; в среднем жизненный цикл ERP составляет около 15 лет.

Последним словом в развитии систем управления предприятием является стандарт CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) — планирование ресурсов во взаимодействии с покупателем. Иногда стандарт называют ERP-II. Его отличает направленность на потребителя: если раньше построение системы было связано с необходимостью оптимизации внутренних процессов

16

компании, то теперь, когда эта проблема решена, на первый план выходит структуризация процессов взаимосвязей с внешними субъектами. Подобные системы имеют такие функциональные блоки, как CRM (Customer Relationship Management) — управление взаимодействием с покупателями; SCM (Supply Chain Management) — управление цепочками поставок - логистика; BI (Business Intelligence) — поддержка принятия решений и KM (Knowledge Management) — управление знаниями.

Отметим, что ERP – это не класс систем управления (хотя иногда складывается именно такое мнение), а методология организации бизнес-процессов предприятия. Поэтому для российских условий внедрение подобной технологии часто подразумевает коренные изменения вcей деятельности компании.

17

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Два типа систем автоматизации

Современные системы автоматизации условно можно разделить на два типа: западные системы управления, реализующие принципы ERP-технологии (основа — планирование производства), и программные комплексы отечественных разработчиков. Последние также часто называют финансово-учетными системами, потому что главное их назначение — учет материальных и финансовых ценностей. Сегодня происходит постепенное размывание границ между этими двумя структурами за счет увеличения функциональных возможностей российских систем.

Выбор системы управления зависит от специфики автоматизируемой организации. Имеется огромное количество методов классификации предприятий, но наиболее часто встречается кластеризация экономических субъектов по масштабу и виду деятельности, причем согласно последнему критерию предприятие обычно определяется как производственное или непроизводственное. В случае непроизводственного предприятия проблемы выбора не существует: основные преимущества ERP-систем при отсутствии производства оказываются невостребованными, все остальные функции хорошо выполняют отечественные системы, а соотношение цен говорит само за себя (стоимость российских комплексов на порядок меньше). Казалось бы, западные системы управления должны с успехом применяться на производственных предприятиях, но при ближайшем рассмотрении выясняется, что большинство наших производителей используют финансово-учетные системы.

Российская специфика

На заре эры информационных технологий в России отсутствовали не только готовые решения такого плана, но и сами концепции систем управления (если не считать АСУП, которые были ориентированы на устаревшую технику и советский строй хозяйствования, а потому не нашли применения в новых условиях). При переходе к рыночной экономике одними из первых платить за такие системы оказались способны предприятия малого бизнеса (в основном в сфере торговли и услуг). Крупные производственные предприятия переживали в это время тяжелейший кризис, связанный с разрывом экономических межрегиональных связей и резким уменьшением спроса на их продукцию. Неудивительно, что в такой обстановке приоритетное развитие получило направление автоматизации бухгалтерского и складского учета, повышения гибкости настройки систем и предоставления максимальных прав пользователю.

И хотя постепенно функциональные возможности систем управления расширялись, основы их построения оставались прежними. Рынок же информационных технологий увеличивался, и на него пришли зарубежные компании с собственными решениями. Экономическое положение в стране начало изменяться, и вскоре многие крупные предприятия признали необходимость использования программных комплексов в своей работе.

К этому моменту сформировались два ядра систем автоматизации — отечественных и иностранных разработчиков. К первым из них можно отнести, например, системы «Галактика», «Парус», RS-Balance, БЭСТ, ко вторым — R/3, Oracle Application и др. Преимуществами наших производителей были готовность доработать систему по требованию заказчика и учет всех тонкостей российского законодательства, зарубежных — комплексный подход к управлению и зрелость программных продуктов. В данной ситуации такие факторы, как недоступность разработчика, сложность внедрения и локализации, а также высокая стоимость западных систем оказались решающими, и большинство предприятий остановило свой выбор на отечественных системах.

18

Большинство российских предприятий даже в производственной сфере осуществляет свою деятельность таким образом, что внедрение программных комплексов, построенных на базе ERPсистем, представляется трудновыполнимым. Одним из основных принципов этих систем является их глобальность, интеграция всей информации в единое целое. Побочным эффектом такой организации является негибкость в работе, невозможность отката и пр. С другой стороны, тот анализ хозяйственной деятельности, который сейчас востребован нашими менеджерами, прекрасно реализуется в финансово-учетных системах. Поэтому, ситуация с использованием ERP-систем не изменится у нас до тех пор, пока крупные предприятия не перейдут на качественно новый уровень организации собственной деятельности.

В заключение хотелось бы отметить, что эффективность автоматизации предприятия в большей мере зависит от качества внедрения программного продукта и профессионализма команды «внедренцев», чем от функционального наполнения самой системы. Любая система управления предприятием, относится ли она к ERPили финансово-учетным системам, должна настраиваться применительно к специфике конкретного предприятия. Причем стоимость такой системы сравнима со стоимостью лицензий на программный комплекс, а то и превосходит ее. Поэтому, принимая решение о выборе того или иного варианта поставки программного продукта, необходимо учитывать опыт поставщика, его способность качественно внедрить и поддерживать предлагаемую систему, обучить специалистов предприятия работе с ней.

По данным последнего исследования META Group, ERP-проекты обходятся большим организациям приблизительно в 1% их корпоративного годового объема продаж, а реализация подобных проектов занимает в среднем около 20 месяцев. В процессе работы над отчетом специалисты META Group обследовали более 200 компаний, годовые продажи которых превышают миллиард долларов. Около 70% стоимости ERP-проектов составляет оплата трудозатрат на их реализацию.

ПРИМЕР

Связьинвест» завершил внедрение ERP-системы Oracle во всех своих семи МРК, за исключением нескольких филиалов «Дальсвязи», «Уралсвязьинформа» и «Сибирьтелекома», а также «СевероЗападного Телекома». Сумма проекта, включая затраты на приобретение оборудования, составила 426 млн долл. Это, уверяют эксперты, стало самым дорогим ERP-внедрением в России. По данным специалистов Accenture, общие затраты должны были составить 405,5 млн долл. Помимо расходов на лицензии (150 млн долл.) примерно 150 млн долл. понадобились на оплату консультаций по установке и наладке системы, 75 млн долл.;— на оборудование, 30,5 млн долл.;— на поддержку ПО и аппаратной части.

19