Особенности контактной сварки различных материалов.

Низкоуглеродистая сталь (НУС) хорошо сваривается при относительно небольших токах и усилиях. Она отличается малой чувствительностью к термомеханическому воздействию, узким интервалом кристаллизации и поэтому может свариваться точечной сваркой при постоянном усилии одним импульсом тока малой длительности. Хорошо свариваются даже стали с гальваническим покрытием, например, оцинкованные стали.

Стыковая сварка низкоуглеродистой стали производится на воздухе, а окислы легко удаляются из стыка при сравнительно невысоких давлениях и скоростях осадки. Соединения обладают достаточной прочностью и пластичностью и не требуют последующей термообработки.

Низколегированные и углеродистые стали характеризуются высоким сопротивлением пластической деформации, значительным интервалом кристаллизации и склонностью к закалке, последнее вызывает существенное снижение пластичности металла и образование трещин. Сила тока, как и при сварке НУС сравнительно мала. Однако сварочные усилия и усилия осадки в 1,5…2 раза больше, чем при сварке НУС. Для предупреждения трещин в ядре рекомендуется ковочное усилие при толщине деталей >1,5 мм. Снижение сварочных деформаций и склонности к образованию трещин достигается при медленном нагреве и медленном охлаждении зоны соединения. Для этого при точечной и шовной сварке применяют мягкие режимы сварки, модуляцию тока или многоимпульсный режим, а при стыковой сварке – предварительный подогрев и последующую термообработку.

Коррозийные и жаропрочные стали, и сплавы обладают высоким электрическим сопротивлением и малой теплопроводностью. Поэтому сила тока значительно меньше, чем при сварке углеродистых сталей (в 1,5 – 2 раза). Повышенное сопротивление деформации этих металлов при высоких температурах требует применения больших усилий и мягких режимов сварки.

Титановые сплавы – относительно пластичные металлы с низкой электро- и теплопроводностью, очень активные по отношению к газам, содержащимся в атмосфере. Сила тока и величина усилия аналогичны сварке металлов предыдущей группы, а длительность нагрева приблизительно такая же, как и при сварке низкоуглеродистых сталей.

Алюминиевые и магниевые сплавы характеризуются высокой теплопроводностью, низким электрическим сопротивлением и наличием на поверхности тугоплавкой окисной плёнки. Точечная и шовная сварка производятся на жёстких режимах при больших силах тока. Легированные алюминиевые и магниевые сплавы отличаются широким интервалом кристаллизации, что требует применения ковочного усилия, начиная с толщин 1,5…2 мм. Поверхности деталей перед сваркой тщательно обрабатывают для удаления толстых окисных плёнок.

Алюминиевые сплавы соединяют также и стыковой сваркой оплавлением. Процесс проводится при больших скоростях оплавления и осадки (до 150 мм/с).

Медные сплавы. Точечную и шовную сварку производят на жестких режимах (большие значения сварочного тока и малое время сварки). При сварке чистой меди в качестве материала электродов используется вольфрам.