2.2. Принципы организации производственного процесса
Организация производственного процесса на предприятии включает в себя строгое распределение труда между подразделениями на основе их специализации, рационального размещения и полного использования средств труда на каждом специализированном участке, четкое распределение рабочих, обеспеченных всем необходимым для высокопроизводительного труда, упрощение маршрутов движения деталей, правильное планирование в пространстве и во времени.
Рациональная организация производственного процесса должна обеспечить совершенствование производства с целью систематического повышения производительности труда.
Принцип организации производства – требование
(условие) рационального сочетания в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
Принципы могут быть разделены на основные, которые обязательны при организации производственного процесса, и дополнительные, которые зависят от уровня техники и взаимодействия с внешней средой (рис. 2.4).
Принципы организации производства
Основные |
Дополнительные |
Непрерывность |
Автоматичность |
Прямоточность Гибкость
Параллельность Модульность
Пропорциональность Надежность
Ритмичность Экологичность
Рис. 2.4. Принципы организации производства
51
Основные принципы организации производственного процесса:
Непрерывность – ликвидация перерывов в производстве каждого конкретного изделия.
Прямоточность – выбор наиболее коротких маршрутов движение предметов труда. Этот принцип предполагает расстановку технологическогооборудованияпоходупроизводственногопроцесса.
Параллельность – одновременное выполнение работ на разных рабочих местах. Это определяется типом производства.
Пропорциональность – наличие равной пропускной способности в каждом подразделении, каждом рабочем месте.
Ритмичность – степень точности выполнения задания по выпуску продукции в равных или возрастающих количествах в равных или повторяющихся промежутках времени. При этом выпуск продукции повторяется через определенное время.
Автоматичность – выполнение процесса без участия рабочего: у рабочего только функция наблюдателя.
Гибкость – перестройка на выпуск новой продукции с минимальной переналадкой или без нее.
Модульность – использование в рабочем процессе модулей рабочих мест, позволяющий быстро перепроектировать производственную структуру.
Надежность – обеспечение устойчивого хода производственного процесса, безотказности техники и технологии.
Экологичность – экологическое обеспечение производственных процессов в соответствии со стандартами ISO.
Основные принципы организации производства, которые должны быть использованы при проектировании рациональной организации производственного процесса, способы их обеспечения и алгоритмы расчета показаны в таблице 2.3.
Дополнительные принципы реализуются при 
функционировании производственной системы.
52
Таблица 2.3.
Основные принципы организации производства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влияние на |
||
|
Наименование |
|
|
Способ обеспечения |
|
|
Алгоритм расчета |
|
|
Значения |
|
показатели |
||
|
принципа |
|
|
|
|
показа теля оценки |
|
|
|
производственного |
||||
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процесса |
||
|
Непрерывность |
|
|
Обеспечивается макси- |
|
|
Кнепр=Ттех/Тц, |
|
|
|
|
Рост |
произво- |
|
|
|
|
|
мально возможным |
|
|
где Ттех – |
|
|
|
|
дительности труда |
||
|
|
|
|
сокращением времени |
|
|
|
|
Кнепр→1 |
|
и |
сокращение |
||
|
|
|
|
перерывов между |
|
|
технологическое |
|
|
Ттех→max |
|
длительности |
||
|
|
|
|
операциями и достиже- |
|
|
время |
|
|
|
производственного |
|||
|
|
|
|
нием бесперебойной |
|
|
Tтех – длительность |
|
|
Тц→min |
|
цикла. |
|
|
|
|
|
|
работы оборудования и |
|
|
производственного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
рабочих. |
|
|
цикла |
|
|
|
|
|
|
|
|
Прямоточность |
|
|
Расположение рабочих |
|
|
Кпт=Ттр/Тц, |
|
|
|
|
Уменьшение |
дис- |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кпт→0 |
|
||||||
|
|
|
|
мест, цехов, участков, |
|
|
|
|
|
|
танции |
движения |
||
|
|
|
|
соблюдая последователь- |
|
|
где Ттр – |
|
|
Ттр→0 |
|
транспорта, |
сокра- |
|
|
|
|
|
ность операций, частных |
|
|
длительность |
|
|
Тц→min |
|
щение |
оборотных |
|
|
|
|
|
процессов, стадий |
|
|
транспортных |
|
|
|
|
средств |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
операций |
|
|
|
|
|
|
|
53
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влияние на |
Наименование |
Способ обеспечения |
|
Алгоритм расчета |
|
|
Значения |
|
показатели |
||
принципа |
|
|
|
|
показа теля оценки |
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
процесса |
Параллельность |
Достигается |
совмеще- |
|
Кпар=Тпар/Тц, |
|
|
|
|
Сокращается |
|
|
нием |
во |
времени |
|
где Тпар – затраты |
|
|
|
|
время |
|
выполнения |
отдельных |
|
|
|
|
|
производства |
||
|
операций или процессов. |
|
времени на |
|
|
Кпар→1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
изготовление |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
продукции при |
|
|
Тпар→max |
|
|
|
|
|
|
|
параллельном виде |
|
|
Тпар→ Тц |
|
|
|
|
|
|
|
движения; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тц – длительность |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
производственного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цикла. |
|
|
|
|
|
Пропорциональ- |
Обеспечивается |
|
Кпр=n /q , |
|
|
Кпр≈К1≈К2 |
|
Увеличивается |
||
ность |
выровненной |
|
|
где n-число |
|
|
≈К3≈Кi |
|
степень |
|
|
производительностью |
|
|
|
|
|
использования |
|||
|
рабочих |
мест по всем |
|
периодов; |
|
|
|
|
производственной |
|
|
операциям, |
частным |
|
Кi – размер |
|
|
|
|
мощности |
|
|
процессам и стадиям |
|
производственных |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
мощностей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
взаимосвязанных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стадий производства; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
q – количество |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стадий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
54 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Влияние на |
Наименование |
Способ обеспечения |
Алгоритм расчета |
Значения |
показатели |
|
принципа |
|
|
показа теля оценки |
|
производственного |
|
|
|
|
|
процесса |
Ритмичность |
Обеспечение |
|
Критм=1-(Впл-Вф)/Впл, |
Критм→1 |
Увеличивается |
|
повторяемости |
|
|
(Впл- |
степень точности |
|
процессов |
по |
где Впл, Вф – |
Вф)→0 |
выполнения |
|
изготовлению |
|
плановый и |
|
производственных |
|
предметов через строго |
фактический выпуск |
|
заданий |
|
|
установленные периоды |
продукции за |
|
|
|
|
времени |
|
определенный |
|
|
|
|
|
период времени n |
|
|
55
Вреальных условиях реализации основных принципов рациональной организации производственного процесса препятствует ряд причин, состав которых приведен в таблице 2.4.
Вусловиях системной организации производства и под влиянием внешних факторов таких как, глобализация, требование новизны, увеличения объема НИОКР, принципы рациональной организации производственного процесса входят в противоречие с функционированием производственной системы, что представлено
втаблице 2.5.
Таблица 2.4.
Состав причин, препятствующих реализации основных принципов организации производства
Наименование
Принципа
Непрерывность
Прямоточность
Параллельность
Пропорциональность
Ритмичность
56
Кроме того, среди принципов организации производственного процесса следует выделить принцип специализации рабочих мест.
Специализация – закрепление за подразделением (рабочим местом) определенной номенклатуры, которая подбирается исходя из конструктивных, технологическихособенностейпродукции. Основой служит стандартизация и распределение между предприятиями.
|
|
|
|
Таблица 2.5. |
|
|
Развитие принципов организации производства |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Принципы (основные и |
|
|
Возникающие противоречия |
|
|
дополнительные) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
непрерывность |
|
|
требование сокращения заделов |
|
|
прямоточность |
|
|
преодоление снижения загрузки |
|
|
|
|
|
оборудования |
|
|
параллельность |
|
|
усложнение задачи кооперирования |
|
|
пропорциональность |
|
|
влияние индивидуальной |
|
|
|
|
|
производительности |
|
|
ритмичность |
|
|
равнение на узкое звено (снижение |
|
|
|
|
|
производительности) |
|
|
автоматичность |
|
|
усложнение обслуживания и ремонта, |
|
|
|
|
|
обеспечение надежности |
|
|
гибкость |
|
|
снижение эффективности, удорожание |
|
|
|
|
|
оборудования оснастки |
|
|
специализация |
|
|
развитие диверсификации |
|
|
стандартизация |
|
|
требование новизны |
|
|
непрерывность |
|
|
усложнение организации и управления |
|
|
обновления |
|
|
|
|
|
номенклатуры |
|
|
|
|
|
увеличение объема |
|
|
Отставание освоения |
|
|
НИОКР |
|
|
|
|
|
изменение объема |
|
|
Перестройка производства (сложность |
|
|
выпуска |
|
|
перестройки) |
|
57